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關鍵詞：生物危害(致病菌、其他微生物)、化學危害（酸堿殘留）、《CIP清洗管理規(guī)程》、濃度檢測、《不合格處置單》、檢測PH。
一、目的
將顯著危害消除或降低至可接受水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足食品安全要求。
本工序需要控制的顯著危害：生物危害(致病菌、其他微生物)和化學危害（酸堿殘留）。
二、范圍
適用于《危害分析工作單》中識別出的未采用《HACCP計劃》控制的顯著危害的控制。
三、職責
3.1 公司食品安全小組負責組織操作性前提方案的制定與更新。
3.2 技術部負責操作性前提方案實施的監(jiān)督管理。
3.3 生產(chǎn)部、市場營銷部負責各自責任范圍內(nèi)的操作性前提方案的實施及失控后的糾偏行動。
3.4 生產(chǎn)部、市場營銷部食品安全小組成員負責各自操作性前提方案實施結果的驗證與評價。
四、生物危害的控制
1、酸堿液的驗收
酸堿液入庫前必須由化驗室人員進行濃度檢測，索取隨貨同行檢驗報告單，確認合格方可入庫。
2、酸堿液的貯存
酸液堿液必須專庫、單獨存放，并有專人保管。
3、酸堿液濃度的配制
a）由當班操作工按照《CIP清洗管理規(guī)程》進行控制。
b）當班檢驗員嚴格按照《CIP清洗管理規(guī)程》對酸堿液配制的濃度進行檢測。
4、酸堿液的清洗
a）生產(chǎn)中視生產(chǎn)量由當班操作工進行一次堿清洗；每班生產(chǎn)結束CIP清洗人員進行全清洗。
b）清洗程序嚴格按照《CIP清洗管理規(guī)程》執(zhí)行。
5、熱水消毒
每班生產(chǎn)前由當班操作工對CIP清洗過的管道及設備進行熱水消毒，熱水溫度控制在95℃左右，消毒時間10-15分鐘。
6、糾正及糾正措施
a）化驗室對驗收不合格的酸堿開具《不合格處置單》，倉庫保管員根據(jù)《不合格處置單》拒絕入庫。
b）酸堿貯存、保管不當，由生產(chǎn)管理人員監(jiān)督重新執(zhí)行存放、保管規(guī)定。
c）清洗液濃度的配制由檢驗員負責檢測，如不符合濃度要求由操作工重新配制，直至符合要求。
d）生產(chǎn)中CIP清洗和生產(chǎn)結束后CIP清洗，如清洗不徹底由當班工段長和檢驗員負責監(jiān)督重新執(zhí)行，直至符合要求。
e）由當班工段長和檢驗員監(jiān)督清洗程序是否嚴格按照《CIP清洗管理規(guī)程》執(zhí)行，如不符合由當班CIP清洗人員重新執(zhí)行。
f）由當班工段長和檢驗員監(jiān)督熱水溫度和消毒時間，如不符合要求由當班操作工立即進行調(diào)整；同時每月由當班檢驗員抽取清洗水進行微生物檢驗。
7、相關記錄：
《CIP清洗原始記錄單》、《過程控制檢測反饋單》。
五、化學危害的控制
1、酸堿殘留
a）保證清洗流量＞8000L/h。
b）清洗結束后由當班操作工用試紙檢測PH值為6.8～7.0。
2、糾正及糾正措施
a ）每月由當班操作工和工段長對清洗流量進行檢查，如不符合要求，由當班操作工和工段長立即進行調(diào)整。
b）清洗結束后當班操作工必須對管路中的水進行檢驗，發(fā)現(xiàn)PH值不符合要求時須加一道水沖洗，直至檢驗合格為止。
3、相關記錄：
《CIP清洗原始記錄單》
六、相關文件
1 《CIP清洗管理規(guī)程》
2 《前提方案/衛(wèi)生操作標準程序SSOP》
3 《糾正或預防措施管理程序》
4 《不合格品和潛在不安全品控制程序》
5 《FSMS確認、驗證控制程序》
6 《文件管理程序》
7 《記錄管理程序》
七、相關記錄
1 《殺菌消毒記錄》
2 《環(huán)境監(jiān)視記錄》
3 《殺菌器具使用記錄》
4 《人員出入記錄》
5 《車間交接班記錄》
6《不合格品處置單》
7 《設備巡視記錄》
8 《設備維修保養(yǎng)記錄》
9《驗證活動結果分析報告》
10《CIP清洗原始記錄單》
11《過程控制檢測反饋單》
12《糾正或預防措施要求表》
13《HACCP計劃及OPRPs驗證檢查表》
