質(zhì)量問題的發(fā)生，一般都直接或間接地在質(zhì)量管理上找到原因。如果質(zhì)量管理體系的一個(gè)或多個(gè)過程存在管理上的漏洞或薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)可能性會(huì)大大增強(qiáng)。

 

       所以，控制質(zhì)量管理體系過程的質(zhì)量管理漏洞或薄弱點(diǎn)，對(duì)于提高質(zhì)量管理體系的成熟度，有效地控制質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)，具有積極的推動(dòng)作用。

 

       在質(zhì)量管理體系內(nèi)外部審核時(shí)，如何識(shí)別與消除質(zhì)量管理體系過程漏洞或薄弱點(diǎn)？

 

 

一、質(zhì)量管理過程：漏洞或薄弱點(diǎn)的識(shí)別

 

       在質(zhì)量管理體系審核過程中，可以選擇最能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理過程漏洞或薄弱點(diǎn)的切入點(diǎn)，能更有效發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵。

 

如下為一些代表性的切入點(diǎn)：

 

1、客戶的反饋

 

       識(shí)別過程漏洞或薄弱點(diǎn)第一要考慮的是客戶，因?yàn)檎麄�(gè)質(zhì)量管理體系實(shí)施的焦點(diǎn)就是客戶，客戶反饋的信息，最能直接地反映質(zhì)量管理體系的有效性，特別是客戶反饋的質(zhì)量或服務(wù)問題。

 

       客戶反饋的主要來自三個(gè)方面：客戶投訴，客戶審核的結(jié)果，客戶滿意度調(diào)查。在進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核時(shí)，可以優(yōu)先考慮從問題點(diǎn)或薄弱點(diǎn)著手。

 

       比如，對(duì)于一個(gè)曲軸生產(chǎn)企業(yè)，多次收到曲軸表面硬度不符合要求的投訴，在審核抽樣時(shí)，可以考慮側(cè)重對(duì)影響曲軸硬度的過程進(jìn)行抽樣，如熱處理、表面處理及選材等，這樣會(huì)更容易找到過程的漏洞或薄弱點(diǎn)。

 

       再如，通過顧客滿意度調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在所有的調(diào)查項(xiàng)目中，“準(zhǔn)時(shí)交付”一項(xiàng)得分最低，在審核抽樣時(shí)可圍繞可能影響準(zhǔn)時(shí)交付的過程進(jìn)行抽樣，如：客戶要求的識(shí)別的準(zhǔn)確性，采購(gòu)材料的準(zhǔn)時(shí)交付情況，內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行情況等。

 

2、過程績(jī)效的結(jié)果

 

       根據(jù)質(zhì)量管理體系過程方法，需對(duì)過程制定過程績(jī)效指標(biāo)，通過過程績(jī)效指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，考核質(zhì)量管理體系過程的有效性。

 

       可以從過程績(jī)效指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示異常的項(xiàng)目作為切入點(diǎn)。

 

       如，對(duì)于制造過程，公司制定“一次送檢合格率100%”的過程績(jī)效指標(biāo)，有的月份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示比較低，只有70%，可以從這個(gè)指標(biāo)作為審核線索，尋找制造過程的漏洞或薄弱點(diǎn)，

 

       造成這一指標(biāo)較低因素可能有多個(gè)，如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題，作業(yè)員操作問題，使用的材料問題，使用的設(shè)備問題，作業(yè)環(huán)境問題等。

 

       再如，對(duì)于設(shè)備管理過程，有公司制定“設(shè)備異常停機(jī)率0.1%”，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，某一工序的月度設(shè)備異常停機(jī)率達(dá)到了5%，績(jī)效較差。

 

       可能的造成因素有：關(guān)鍵設(shè)備備品備件的安全庫(kù)存是否符合要求，預(yù)見性及預(yù)防性保養(yǎng)是否實(shí)施，作業(yè)人員的操作是否恰當(dāng)?shù)取?/div>