作為一個(gè)審核員，當(dāng)你來(lái)到一家工廠時(shí)，怎么樣快速了解這家工廠的質(zhì)量情況。今天為你推薦的方法——工廠速評(píng)法，將助你短時(shí)間對(duì)一家工廠了如指掌。

 

    “工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具——“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”。前者采用了11個(gè)分類來(lái)評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來(lái)確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。

 

 

    最佳工廠的工人知道誰(shuí)是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)，除此之外，他們還明白，讓來(lái)訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。

 

 

    整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫(kù)存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫(kù)存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。

 

 

    提供直觀線索，明確指示方向的視覺(jué)工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見(jiàn)。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計(jì)劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的中央控制室或整體進(jìn)度板等。

 

 

    最佳工廠依靠一個(gè)統(tǒng)一的“定速程序”（pacing process）來(lái)管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫(kù)存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時(shí)間，因?yàn)樯�產(chǎn)線再也不停工待料了。

 

 

    最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動(dòng)一次，移動(dòng)距離盡可能短，移動(dòng)時(shí)物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機(jī)器分成不同的“車間”，一個(gè)個(gè)塊狀分隔。

 

 

    內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫(kù)存很少，因此，可見(jiàn)零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)。看一看生產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個(gè)工段的庫(kù)存，你就能快速了解工廠的庫(kù)存水平。

 

 

    最佳工廠里，員工時(shí)刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們諳熟本職工作，樂(lè)意與客戶、來(lái)訪者分享自己的知識(shí)。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然.

 

 

    在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購(gòu)日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。但也許更為重要的是，通過(guò)公開(kāi)成本、公開(kāi)保養(yǎng)記錄。

 

 

    這一分類評(píng)估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。在參觀結(jié)束前評(píng)判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬(wàn)的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實(shí)在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。

 

 

    最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠(chéng)配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。

 

 

    最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。