ISO9001標準7.5.2條款明確提出，“當生產(chǎn)和服務提供過程的 輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認”。那么，組織如何結(jié)合生產(chǎn)和服務提供過程的實 際，識別和確認特殊過程，以確保“證實這些過程實現(xiàn)所策劃結(jié)果的能力”？筆者以提供硬件和流程性材料產(chǎn)品的組織為 例，談幾點意見。

　　1、對過程進行分析、識別和確認。組織應針 對產(chǎn)品及其實現(xiàn)過程的特點，將生產(chǎn)和服務提供過程進行充分的展開，并明確哪些過程的輸出“不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量加以驗 證”或“產(chǎn)品使用或服務已交付后問題才顯現(xiàn)”，以此界定應當實施確認的過程。同時，應注重收集用戶對產(chǎn)品的使 用信息，分析有無需要確主并界定的特殊過程。這項工作實施，可由工藝技術部門、檢驗部門、質(zhì)管部門、生產(chǎn)部門以及銷售部門的 有關人員共同完成。對過程的分析和確認，應組織專題會議并保持記錄。

　　2、對確認 的特殊過程實施策劃。對確認的“不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證”的過程或“在產(chǎn)品使用或服務已交付后問題才 顯現(xiàn)的過程”，組織應實施相應的策劃。

　　（1）明確特殊過程的名稱、控制范圍和內(nèi)容，確定適用 的條款汲采用程度，并制訂相關支持性文件和目標控制措施。

　　（2）制訂過程能力評審準則，包括評審目 的、評審內(nèi)容和范圍、評審依據(jù)、評審方法、評審時機、評審的組織及職責，也包括評審、確認、鑒定記錄和保持等。

　　（3）編制過程控制的實施性或作業(yè)性文件，包括工藝技術規(guī)程、生產(chǎn)設備的操作及維護和檢修規(guī)程、生 產(chǎn)設備的操作及維護和檢修規(guī)程、檢驗和試驗規(guī)程/計劃、崗位人員的任職及考核條件與要求和適宜應用統(tǒng)計技術的作業(yè)指導書。

　　3、實施特殊過程控制。組織應按策劃及形成文件的規(guī)定要求，通過有效的活動確保“過程實現(xiàn)所 策劃的結(jié)果的能力”。

　　（1）用于特殊過程控制的文件，實施前應經(jīng)過充分的評審和論證，確保文 件的實施性和可操作性。

　�。�2）按策劃的結(jié)果和文件規(guī)定的要求，進行現(xiàn)場評審、確認和鑒定：工藝評審 應確認是否滿足產(chǎn)品特性的控制要求；生產(chǎn)設備的認可，除了對其規(guī)定的性能、技術條件、能力、完好性進行認可外，應確認是否滿 足工藝技術條件的要求；監(jiān)視和測量裝置的認可，除了應滿足規(guī)定的檢定/校準要求外，應確認對規(guī)定過程的特性和參數(shù)連續(xù)進行監(jiān)控 的充分性和參有效性；人員資格的鑒定，不但應對其資格進行認可，而且應對其能力和經(jīng)驗進行考核和鑒定。

　�。�3）檢驗和試驗人員應按規(guī)定的要求實施和試驗，并提供正確可靠的信息。當發(fā)現(xiàn)檢驗和試驗能力不足 時，應及時進行修正。

　�。�4）按設置的記錄要求進行記錄，真實地反映控制狀況。若發(fā)現(xiàn)記錄與規(guī)定要求 不符，應及時進行評審，制定措施，實施改進。