HACCP是英文(HazardAnalysisCriticalControlPoint)的縮寫,稱危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)。HACCP是一個(gè)確認(rèn)、分析、控制生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的生物、化學(xué)、物理危害的系統(tǒng)方法,是-種新的質(zhì)量保證系統(tǒng),不同于傳統(tǒng)的質(zhì)量檢查(即最終產(chǎn)品檢驗(yàn)),HACCP是一種生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的控制。國(guó)際組織公認(rèn)HACCP是控制食品安全的最有效和最高效的方法。因此,保健食品生產(chǎn)過程采用HACCP是提高保健食品質(zhì)量的法寶。HACCP由危害分析(HA)和關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)兩部分組成。
1.保健食品的危害分析(HA):
為便于危害分析從保健食品原料、加工過程、從業(yè)人員的個(gè)人衛(wèi)生和建筑設(shè)計(jì)與設(shè)施、設(shè)備到產(chǎn)品,應(yīng)對(duì)每個(gè)步驟描述流程圖進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(1)原料的危害分析:保健食品的原料主要來自于動(dòng)物、植物,還有輔料,如水、添加劑等。在對(duì)原料作危害分析時(shí),首先要清楚使用的是什么原料或主要成分;這些原料表面和原料中是否可能存在有關(guān)的微生物,如果有,是什么微生物;原料是否有毒性或含有毒性物質(zhì),如果有,可能是什么毒性物質(zhì)。具體應(yīng)根據(jù)原料的品種、來源、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)等情況作具體分析,一般從細(xì)菌性(菌落總數(shù)、大腸菌群和相關(guān)的致病菌等)、化學(xué)性(農(nóng)藥、殺蟲劑、抗生素、洗消劑、激素、化學(xué)污染物等)和物理性(玻璃碎片、小石子、金屬碎片等雜質(zhì))方面進(jìn)行危害分析。此外,企業(yè)對(duì)生產(chǎn)所用的水和輔料的衛(wèi)生狀況也應(yīng)加以危害分析。保健食品企業(yè)對(duì)投料生產(chǎn)的保健食品原料進(jìn)行危害分析是確保最終產(chǎn)品安全的重要環(huán)節(jié)。
(2)加工過程的危害分析:保健食品在制作、加工和貯藏過程中污染物是否能接觸食品。在加熱或消毒過程中,有關(guān)微生物或毒性物質(zhì)是否能被滅絕;經(jīng)加熱或消毒后是否會(huì)被有關(guān)的微生物或毒素進(jìn)一步污染;如果使用防腐劑,防腐劑濃度是否足以能防止有關(guān)的微生物生長(zhǎng)。在制作和貯藏過程中,有哪些有害微生物會(huì)存在,是否有繁殖和產(chǎn)生毒素的可能性;每一制作,加工和貯存過程需要多少時(shí)間,這些時(shí)間是否有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖和產(chǎn)生毒素。為產(chǎn)品需要而加入的有關(guān)成分(如硒、鉻、亞硝酸鈉等)是否超過規(guī)定限量。產(chǎn)品的水分活度是否有助于微生物的生長(zhǎng);產(chǎn)品的PH值是否能防止微生物生長(zhǎng)或滅活特殊致病菌。產(chǎn)品的包裝材料、包裝方式能否防止微生物污染、細(xì)菌侵襲及毒素物質(zhì)形成(有氧或無氧包裝)。產(chǎn)品的貯存方式及環(huán)境條件是否會(huì)給某些微生物的生長(zhǎng)、繁殖創(chuàng)造條件。含有生物活性物質(zhì)的產(chǎn)品是否會(huì)受到微生物的污染;生產(chǎn)工藝是否能確保最終產(chǎn)品的功效成分不損失、不破壞、不轉(zhuǎn)化和不產(chǎn)生有害中間體。產(chǎn)品的運(yùn)輸條件和運(yùn)輸過程是否有利于微生物生長(zhǎng)、繁殖。上述有害成分是否可能在流通、貯藏時(shí)形成對(duì)人體健康不安全的因素。
(3)從業(yè)人員的危害分析:在操作過程中,從業(yè)人員是否明確自己的健康和個(gè)人衛(wèi)生會(huì)影響加工產(chǎn)品安全的重要性;自己是否患有礙食品衛(wèi)生的疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病原攜帶者),活動(dòng)性肺結(jié)核,化膿性或滲出性皮膚病以及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病);是否有感染病灶(如咽喉部、鼻腔部金黃色葡萄球菌攜帶者)。是否經(jīng)常洗頭、洗澡、剪指甲、換衣服;工作服是否保持每天清潔;是否穿上清潔的工作服、帽,鞋后才上崗;暫時(shí)離開與自己工作崗位無關(guān)的場(chǎng)所(會(huì)議室、食堂、盥洗室等)是否脫掉工作服;是否能做到在任何時(shí)候都會(huì)洗凈雙手上崗,接觸直接入口的食品是否洗凈并消毒雙手;消毒水的濃度是否保持一直有效;雙手的消毒是否能達(dá)到要求;從業(yè)人員是否清楚如果不按要求操作可能會(huì)出現(xiàn)的各種危害及嚴(yán)重后果。
(4)設(shè)計(jì)、設(shè)備與設(shè)施的危害分析:廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備與設(shè)施的配置是否符合GBl4881的要求;工藝流程布置是否將原材料與成品分開;人流與物流是否有交叉污染存在;產(chǎn)品是否按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級(jí)別;潔凈級(jí)別是否能滿足生產(chǎn)加工保健食品對(duì)空氣凈化的需要;生產(chǎn)片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品是否采用十萬級(jí)潔凈廠房;十萬級(jí)潔凈級(jí)區(qū)是否安裝了具有過濾裝置的相應(yīng)的凈化空調(diào)設(shè)備;潔凈廠房的溫度和相對(duì)濕度是否與生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng);下水道、洗手間及其它衛(wèi)生清潔設(shè)施是否會(huì)對(duì)保健食品的生產(chǎn)帶來污染。此外,生產(chǎn)過程是否會(huì)產(chǎn)生不安全因素,如玻璃容器的破碎、維修機(jī)械設(shè)備時(shí)落下的碎金屬和機(jī)油滲漏等;設(shè)備清洗消毒是否符合要求;洗滌劑、消毒劑是否會(huì)產(chǎn)生不安全因素;包裝區(qū)域是否具備正壓條件,設(shè)備及各種儀器儀表(如溫度、時(shí)間)運(yùn)行是否穩(wěn)定。
2.保健食品的關(guān)鍵控制點(diǎn)比(CCP):
關(guān)鍵控制點(diǎn)是針對(duì)一個(gè)或多個(gè)因素采取某項(xiàng)控制措施(工藝流程、加工操作或位置等),以消除、避免或降低危害。保健食品加工制造過程的CCP包括產(chǎn)品配方、有效成分提取、消毒滅菌方法和防止操作過程交叉污染、從業(yè)人員及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況等。保健食品的關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)危害分析后確定,從而采取相劉應(yīng)的措施對(duì)生物性、化學(xué)性和物理性危害進(jìn)行控制,其中重點(diǎn)應(yīng)放在對(duì)生物性危害的控制。
(1)生物性危害的控制:細(xì)菌性危害是一種重要的生物性危害,通常情況下,細(xì)菌性危害占80%以上。控制細(xì)菌性危害的關(guān)鍵是:充分認(rèn)識(shí)其危害性,防止食品受到細(xì)菌污染;控制環(huán)境條件,抑制有害細(xì)菌繁殖和產(chǎn)生毒素;采用合適的滅菌措施殺火保健食品原料、貯運(yùn)、加工和貯藏過程中的有害細(xì)菌和破壞其產(chǎn)生的毒素。保健食品所用的各種原料必須符合國(guó)家相應(yīng)的衛(wèi)生要求及有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)過程中,盡量采用機(jī)械化、管道化和密閉化,保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈無塵,通風(fēng)良好,溫度不應(yīng)過高,防霉、防蟲(鼠),防塵設(shè)施符合要求。生產(chǎn)工用具、設(shè)備設(shè)計(jì)合理,表面光潔,不存在積垢和無法清除的死角,便于清洗和消毒。原料、半成品、成品嚴(yán)格分開,防止食品原料對(duì)產(chǎn)品的污染,控制食品貯運(yùn)過程的溫度,不得與其他貨物同車運(yùn)輸,防止交叉污染。食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員每年必須進(jìn)行健康檢查,取得健康證明后方可參加工作;進(jìn)入生產(chǎn)車間必須穿戴清潔的工作服、帽、鞋,并做好手的清洗與消毒工作。作為保健食品技術(shù)人員應(yīng)掌握抑制各種致病菌生長(zhǎng)、繁殖的最小水分活度(aw)、最低PH值、最高PH值、最大鹽濃度、最低溫度、最高溫度、氧的需求等技術(shù)參數(shù),根據(jù)危害分析結(jié)果,制定相應(yīng)的措施,控制與細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖為密切的技術(shù)參數(shù),這對(duì)預(yù)防和控制細(xì)菌性危害十分關(guān)鍵。例如在干燥[:藝過程中科學(xué)地把水分活度制定為0.85或以下,可有效地阻 止成品中致病菌(包括金黃色葡萄球菌)的生長(zhǎng)和毒素的形成。
(2)化學(xué)性危害的控制:人們常常對(duì)生物危害極為重視,因?yàn)樯镄晕:稍斐杉膊〉牧餍斜┌l(fā)。殊不知,化學(xué)性危害也會(huì)引起食源性疾病(如日本的森永奶粉事件,由于使用了工業(yè)級(jí)食品添加劑,造成廠砷化物污染引起的食物中毒)。我國(guó)的甲醇、亞硝酸鹽引起的食物中毒等均對(duì)人體造成嚴(yán)重的危害;農(nóng)藥、化肥等也是保健食品中最重要的化學(xué)危害。因此,對(duì)化學(xué)性危害的控制不可忽視。可以從以下三方而進(jìn)行控制:①控制保健食品原料中存在天然的有毒物質(zhì),要求供應(yīng)商提供原料的合格檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書等有關(guān)的證明材料,包括原料的品種、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)等。如果是從動(dòng)、植物中提取的單一有效物質(zhì)或以生物,化學(xué)合成物為原料的,應(yīng)索取該物質(zhì)的理化性質(zhì)及含量的檢測(cè)報(bào)告;含有興奮劑或激素的原料,應(yīng)索取其含量檢測(cè)報(bào)告,按照《食品衛(wèi)生法》的規(guī)定,不得收購(gòu)和采用有毒有害的原料。②控制保健食品生產(chǎn)過程的污染:對(duì)配方中必須要加入的有害化學(xué)物質(zhì)應(yīng)掌握每種原料成分的詳細(xì)規(guī)格,核實(shí)原料有毒有害的測(cè)試報(bào)告;加工中直接或間接使用的食品添加劑必須是經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的,使用量和使用范圍都符合有關(guān)要求,并保存檢測(cè)記錄。生產(chǎn)所用上用具、容器、生產(chǎn)管道、包裝材料必須符合國(guó)家有關(guān)的規(guī)定;使用的清潔劑和消毒劑必須是衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。使用后殘留量不得超出國(guó)家規(guī)定。為設(shè)備與設(shè)施維修和保養(yǎng)的潤(rùn)滑劑、涂料必須是食用級(jí)的,不得使用非食用級(jí)原料。產(chǎn)品貯運(yùn)過程中也應(yīng)防止化學(xué)性物質(zhì)的污染,特別是貯藏過程中的溫度和時(shí)間應(yīng)加以控制,衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所對(duì)330件進(jìn)口魚油進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)保溫3個(gè)月后,其中6件產(chǎn)品的過氧化值比未保溫試驗(yàn)的產(chǎn)品平均高出l倍多,最高的甚至達(dá)到2.4倍。③最終產(chǎn)品(包括產(chǎn)品標(biāo)簽)應(yīng)按照《要求》和產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠,必要時(shí)可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行農(nóng)藥、激素、興奮劑等的檢測(cè),以確保控制化學(xué)性危害。
(3)物理性危害的控制:物理性危害主要包括各種外來物質(zhì)對(duì)食品的污染。為控制物理性危害,在保健食品生產(chǎn)過程中,需要安裝輔助設(shè)備以保證最終產(chǎn)品的安全性,根據(jù)具體情況,可設(shè)金屬探測(cè)器、吸鐵石和過濾器,防止物理性危害對(duì)食品消費(fèi)者的安全造成危害。
良好生產(chǎn)工藝(GMP)和危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)作為國(guó)際供認(rèn)的先進(jìn)的、系統(tǒng)的管理方法,被許多國(guó)家運(yùn)用于國(guó)際貿(mào)易,作為國(guó)際貿(mào)易的參照基準(zhǔn)。去年,PAO扣留了我國(guó)634批次進(jìn)口食品,主要原因是:雜質(zhì)、衛(wèi)生狀況差;農(nóng)藥殘留;食品添加劑和色素;標(biāo)簽;其他微生物污染問題;霉菌毒素;低酸罐頭食品等。因?yàn),無論是國(guó)際市場(chǎng)還是國(guó)內(nèi)市場(chǎng),保健食品都應(yīng)該向高科技和高質(zhì)量發(fā)展,保健食品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),企業(yè)就得遵守國(guó)際市場(chǎng)的規(guī)則,因此,中國(guó)的保健食品要想進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),作為保健食品企業(yè)首先應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行保健食品的GMP,對(duì)保健食品生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)都采用HACCP質(zhì)量保證體系,只有這樣才能與國(guó)際接軌,才能使我國(guó)的保健食品立于世界不敗之地。