在供應(yīng)商管理的復(fù)雜體系中，現(xiàn)場審核無疑是核心環(huán)節(jié)之一，它貫穿于潛在供應(yīng)商評估、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、供應(yīng)商體系開發(fā)以及問題分析與解決等多個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

 

　　然而，審核時(shí)間常常受限，這就對審核員提出了極高的要求，他們不僅需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，還得掌握嫻熟的審核技巧，以便在有限的時(shí)間里對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場做出精準(zhǔn)且有效的評估。

 

一、重視生產(chǎn)制造現(xiàn)場的原因

 

　　企業(yè)運(yùn)營猶如一個(gè)精密的大系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連、相互影響。豐田的大野耐一深知現(xiàn)場觀察的重要性，甚至在工廠休息日也帶領(lǐng)管理人員深入現(xiàn)場，靜察半小時(shí)以尋改進(jìn)之處。

 

　　而在中國，部分企業(yè)管理者對現(xiàn)場問題或視而不見，或認(rèn)為無關(guān)緊要，或覺得無力改變，且過于依賴數(shù)字而忽視直觀信息。但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場的任何細(xì)微之處都可能蘊(yùn)含著重大信息，任何大問題都能在現(xiàn)場找到根源。

 

　　即便審核時(shí)間短暫，只要抓住重點(diǎn)，依然能獲取生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵情報(bào)。

 

二、現(xiàn)場審核的關(guān)注點(diǎn)

 

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)場氛圍

 

　　員工精神面貌：進(jìn)入現(xiàn)場，員工的精神狀態(tài)一目了然，士氣高昂與邋遢冷漠的員工對比鮮明。與工人交流時(shí)，他們的面部表情和肢體語言能直接反映情緒和對工廠的滿意度。例如，有的工廠車間播放歡快音樂，工人勞動(dòng)熱情高漲，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。

 

　　忙閑不均現(xiàn)象：觀察車間內(nèi)是否存在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)工人長時(shí)間無所事事，或工位上工人長時(shí)間等待物料的情況。這種現(xiàn)象意味著工廠精益管理缺失，人員利用率低，閑散員工還會(huì)影響整體工作氛圍和效率，增加成本。

 

　　環(huán)境因素：留意車間光線是否充足、空氣流通是否順暢、有無異味和過大噪音，以及車間是否整潔。這些環(huán)境因素直接作用于工人心情，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)現(xiàn)場氛圍消極的工廠，很難期望其能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并創(chuàng)造效益。

 

　�。ǘ�）空間利用與布局

 

　　中國工廠的普遍問題：許多中國工廠追求大而空的生產(chǎn)車間，導(dǎo)致空間利用率低下，設(shè)備和工序布局分散，物料搬運(yùn)頻繁且浪費(fèi)嚴(yán)重。例如，零件在生產(chǎn)過程中可能會(huì)在不同區(qū)域來回搬運(yùn)，增加物流成本。

 

　　合理布局原則：當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，工具和工裝靠近機(jī)器擺放。工廠布局要確保產(chǎn)品流動(dòng)順暢，減少隔斷。若發(fā)現(xiàn)物料搬運(yùn)距離長、路線重復(fù)或次數(shù)多，就說明布局不合理，空間利用存在問題。

 

　�。ㄈ�）標(biāo)準(zhǔn)化管理

 

　　標(biāo)準(zhǔn)的重要性：標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行的依據(jù)和改進(jìn)的起點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場涵蓋多種標(biāo)準(zhǔn)，如作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、5S 與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

 

　　SOP 執(zhí)行情況：查看工廠的 SOP 是否存在漏項(xiàng)，是否易于執(zhí)行，有無斷點(diǎn)。檢查實(shí)際操作與標(biāo)準(zhǔn)是否一致，質(zhì)量控制點(diǎn)是否醒目突出。觀察同一工序不同員工的操作，若存在差異，如動(dòng)作順序、操作力度、遺漏等，說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，產(chǎn)品變異風(fēng)險(xiǎn)增加。例如，在審核中曾發(fā)現(xiàn)工人緊固螺栓的順序和扭力無標(biāo)準(zhǔn)，易導(dǎo)致質(zhì)量問題。

 

　�。ㄋ模┵|(zhì)量控制

 

　　不良品處理方式：好的工廠會(huì)暴露問題，如用燈光或紅色標(biāo)簽標(biāo)注廢料和不良品，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。而有的工廠角落堆積大量不良品，卻無原因說明和處理措施，對不良品只返工而不深究原因，這樣的品質(zhì)管理混亂不堪，難以合作。

 

　　可追溯性：在制品和半成品應(yīng)具有可追溯性，每個(gè)部件有卡片或文件記錄來源、加工人員和設(shè)備等信息，便于問題追溯和改善。

 

　　質(zhì)量評估：通過觀察不良品數(shù)量和比例，可初步判斷工廠質(zhì)量控制水平。如某流水線日產(chǎn) 1000 件，不良品約 50 件，不良率高達(dá) 5%，說明前期工序質(zhì)量問題未被發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制薄弱，制造成本高。

 

　�。ㄎ澹┠恳暬�管理

 

　　目視化工具的作用：目視化管理是高級管理手段的基礎(chǔ)，能直觀反映企業(yè)管理水平。管理良好的工廠目視化工具隨處可見，包括工作場所組織與標(biāo)準(zhǔn)化、各類指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化等。

 

　　管理看板：分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)，靜態(tài)看板傳達(dá)長期管理理念，動(dòng)態(tài)看板反映實(shí)時(shí)管理信息和能力。5S 是目視化的底層應(yīng)用，但中國企業(yè)常陷入誤區(qū)，如某電機(jī)廠車間雖整潔美觀但缺乏安全警示標(biāo)志，存在安全隱患。

 

　�。�六）工具設(shè)備狀態(tài)

 

　　良好狀態(tài)的體現(xiàn)：質(zhì)量管控到位的生產(chǎn)過程中，設(shè)備整潔保養(yǎng)良好，設(shè)備信息清晰并即時(shí)更新。如鑄造廠機(jī)加工車間的老舊設(shè)備雖不先進(jìn)，但運(yùn)轉(zhuǎn)良好，設(shè)備側(cè)面有詳細(xì)卡片記錄相關(guān)信息，點(diǎn)檢表完整記錄隱患及處理方案，體現(xiàn)了設(shè)備管理和保養(yǎng)的良性體系。

 

　　存在的問題：有的工廠自動(dòng)化水平高，但設(shè)備常待修理且無維修保養(yǎng)記錄，點(diǎn)檢表僅在設(shè)備故障時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，說明點(diǎn)檢不到位，易導(dǎo)致長時(shí)間停機(jī)影響交付。此外，還應(yīng)了解設(shè)備采購決策是否有一線人員參與，因?yàn)樗麄冏盍私庠O(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)和生產(chǎn)線需求，而很多工廠忽視這一點(diǎn)，引發(fā)后續(xù)諸多問題。

 

三、現(xiàn)場審核注意事項(xiàng)

 

　　保持客觀公正：不能帶著先入為主的觀念看現(xiàn)場，避免為了印證結(jié)論而找證據(jù)，要確保評估的客觀性和公正性。

 

　　深入探究本質(zhì)：現(xiàn)場審核不能只看表面，要核對實(shí)際操作與規(guī)定是否一致，多問幾個(gè)為什么，挖掘深層次問題。

 

　　宏觀微觀結(jié)合：運(yùn)用宏觀視角把握整體情況，同時(shí)以微觀眼光聚焦細(xì)節(jié)，全面了解現(xiàn)場狀況。

 

　　避免影響觀察：盡量不做筆記，以免中斷觀察和思路的連貫性，同時(shí)也可減輕現(xiàn)場人員的緊張感。

 

　　供應(yīng)商現(xiàn)場審核是發(fā)現(xiàn)問題、追根溯源的直接手段，能快速初步評估供應(yīng)商現(xiàn)場，減少工作盲目性。雖然本文所涉及的只是現(xiàn)場觀察的部分內(nèi)容，但現(xiàn)場審核的基本原則和注意事項(xiàng)具有普遍適用性，對于提升供應(yīng)商管理水平和保障供應(yīng)鏈質(zhì)量具有重要意義。

 

　　在實(shí)際審核過程中，審核員需靈活運(yùn)用這些要點(diǎn)和技巧，準(zhǔn)確把握供應(yīng)商的生產(chǎn)制造實(shí)際情況，為企業(yè)的發(fā)展和合作決策提供有力支持。