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“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。
因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。
一、標(biāo)準(zhǔn)有以下四大目的：
技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率，防止再發(fā) 教育訓(xùn)練
標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；
更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍谛逝c品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問(wèn)題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。
沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。
二、什么是SOP？
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě) ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。
是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng);
是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書(shū);
是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。
三、SOP的作用
將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；
使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù)；
根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化；
是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。
四、如何評(píng)價(jià)SOP編寫(xiě)的質(zhì)量
1.SOP編寫(xiě)流程
2.SOP編寫(xiě)計(jì)劃書(shū)：
明確SOP的編號(hào)、工序名稱、編寫(xiě)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。
3.SOP編寫(xiě)人員要求：
操作好，有經(jīng)驗(yàn)，有一定寫(xiě)作基礎(chǔ)的一線員工；
溝通，打消編寫(xiě)人員的顧慮；
培訓(xùn)；
給予支持：專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等；
編寫(xiě)小組要有團(tuán)隊(duì)精神。
4.SOP的討論修訂：
統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)；
SOP討論會(huì)參與人員；
操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫(xiě)組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無(wú)關(guān)的人員；
討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見(jiàn)；
必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
5.SOP的試運(yùn)行：
目的：通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性
6.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行：
建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長(zhǎng)、工藝工程師兩級(jí)查核）；
定期查核；
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過(guò)建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制能力；
7.適時(shí)更新：
當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對(duì)SOP進(jìn)行評(píng)審和更新；
定期回顧；
確定回顧時(shí)間及參加人員；
將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容；
將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單。
五、SOP六要素
1、物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過(guò)程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2、工裝夾具
每天上班前對(duì)夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。
3、設(shè)備名稱及參數(shù)
設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開(kāi)啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4、作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡(jiǎn)潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來(lái)就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
5、人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長(zhǎng)對(duì)人員進(jìn)行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。
工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。
6、安全因素
任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)赟OP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。
