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供應(yīng)商質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn),這個(gè)總算梳理明白了!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-03-11  來源:質(zhì)量管理知識(shí)
核心提示:首先我們來聊聊哪類供應(yīng)商需要現(xiàn)場(chǎng)審核?要采取哪種審核模式?其次,在對(duì)供應(yīng)商做審核時(shí),我們應(yīng)該問些什么呢?最后講講看“實(shí)操”的藝術(shù)。
 首先我們來聊聊哪類供應(yīng)商需要現(xiàn)場(chǎng)審核?要采取哪種審核模式?
 
  并不是所有的供應(yīng)商都要做現(xiàn)場(chǎng)審核。
 
  瓶頸類供應(yīng)商沒有必要做,因?yàn)槿绻麑徍税l(fā)現(xiàn)問題,供應(yīng)商不改也換不掉,那么這類供應(yīng)商做現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估就失去了意義;
 
  日常類供應(yīng)商,其產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)度很低,與其僅是簡(jiǎn)單的買賣關(guān)系,對(duì)其做個(gè)簡(jiǎn)單的評(píng)估就可;
 
  真正要去現(xiàn)場(chǎng)審核的,只有戰(zhàn)略類和杠桿類供應(yīng)商,并且從風(fēng)險(xiǎn)的角度考慮,應(yīng)從戰(zhàn)略類供應(yīng)商逐步向杠桿類供應(yīng)商推行。
 
  質(zhì)量審核具有三種模式:體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核。這三類審核在審核對(duì)象、審核目的上有一定的區(qū)別。
 
  很多企業(yè)在供應(yīng)商審核上容易犯的錯(cuò)誤,是將供應(yīng)商審核做成了體系審核;為什么我們不強(qiáng)調(diào)體系審核呢?
 
  一是體系審核通過與產(chǎn)品不出質(zhì)量問題是弱關(guān)聯(lián);
 
  二是幾乎所有的供應(yīng)商體系審核都過剩,作為客戶,在熟悉情況上不如企業(yè)內(nèi)部人員,在專業(yè)度上不如第三方審核機(jī)構(gòu),如果你再做一次體系審核,只是增加供應(yīng)商的負(fù)擔(dān),而沒有為雙方增值。
 
  如果你真的關(guān)心供應(yīng)商的質(zhì)量體系,可直接向供方索要最近一次的內(nèi)審報(bào)告和外審報(bào)告,關(guān)注下發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)及整改措施即可。
 
  我們的審核重點(diǎn)應(yīng)該放在過程審核和產(chǎn)品審核上。
 
  所謂過程審核是指對(duì)產(chǎn)品誕生過程及批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定;產(chǎn)品審核是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評(píng)定。
 
  不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)與供應(yīng)鏈上下游的實(shí)際狀況做最有效的審核。
 
其次,在對(duì)供應(yīng)商做審核時(shí),我們應(yīng)該問些什么呢?
 
  調(diào)查表里已經(jīng)有的問題、假大空的問題、ISO模塊化的問題,我們將其稱為供應(yīng)商審核的三不問。
 
  第一類問題--調(diào)查表里已經(jīng)有的:
 
  你們家有什么樣的生產(chǎn)設(shè)備?
 
  你們家有哪些檢測(cè)設(shè)備?
 
  你們的客戶有哪些?
 
  第二類問題--假大空的問題:
 
  你們家是如何做質(zhì)量管理的?
 
  你們是如何保證給我們家的貨都是合格的?
 
  如果我們家的訂單和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的訂單發(fā)生沖突了,你會(huì)優(yōu)先保證誰?
 
  第三類問題--ISO模塊化問題
 
  你們家的儀器是如何校驗(yàn)管理的?
 
  你們家的不合格品是如何管理的?
 
  你們家的設(shè)備是如何管理的?
 
  以下提問內(nèi)容比較推薦:
 
  (1)以寫供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)審核報(bào)告為目的來提問。
 
  審核的目的是對(duì)供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)做個(gè)整體的總結(jié)報(bào)告;注意,這幾年供應(yīng)商審核最大的問題是給每個(gè)項(xiàng)目都打分,但缺乏總評(píng)價(jià)。
 
 。2)問“不”。
 
  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核的重點(diǎn),可以圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這條主線,找到關(guān)鍵影響要素。
 
  比如,有些產(chǎn)品受“料”的影響,重點(diǎn)是去查物料;有一些企業(yè)是靠人工生產(chǎn),這時(shí)“人”的穩(wěn)定性就是關(guān)鍵要素;有的企業(yè)依靠自動(dòng)化設(shè)備,會(huì)重點(diǎn)查“機(jī)”;有的企業(yè)是靠工藝配方,則重點(diǎn)去查“法”;如果環(huán)境對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量有較大的影響,那么我們就會(huì)去查“環(huán)”。
 
  人的“不”如何問?問員工的流失率,抓住2個(gè)關(guān)鍵人:一個(gè)是供應(yīng)商的質(zhì)量經(jīng)理,一個(gè)是生產(chǎn)線的工人。人若不穩(wěn)定,那么產(chǎn)品的質(zhì)量也就很難保證了。
 
  機(jī)器的“不”主要是問設(shè)備的非計(jì)劃性維修。故障前與故障后生產(chǎn)的產(chǎn)品是如何處置的,一直深挖下去,供應(yīng)商管理方面的很多問題就會(huì)浮出水面。
 
  材料的“不”主要是問最近一年來主要物料發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些?是如何進(jìn)行糾正與預(yù)防的?
 
  方法的“不”主要是問最近一年發(fā)生的返工返修,客戶退貨有多少是由于方法造成的?
 
  環(huán)境的“不”主要是問最近一年發(fā)生的返工返修,客戶退貨有多少是由于環(huán)境造成的?
 
 。3)要追問,連問5個(gè)為什么。
 
  對(duì)每個(gè)問題要打破砂鍋問到底,連續(xù)追問5個(gè)為什么。因?yàn)橹挥羞B續(xù)問了5個(gè)為什么,才能突破表層的借口,追查到問題的根本原因。給大家一個(gè)參考提問的列表。
 
 、僦圃爝^程:為什么制造過程沒有防止缺陷?
 
  應(yīng)用了防錯(cuò)技術(shù)并有相關(guān)的防錯(cuò)驗(yàn)證程序嗎?
 
  設(shè)備調(diào)整、物料處理、標(biāo)簽設(shè)置、操作指導(dǎo)都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了嗎?
 
  工模具都定期校正了嗎?過程能力驗(yàn)證過嗎?
 
  FMEA和控制計(jì)劃都定期審核和更新了嗎?
 
  引導(dǎo)方向:預(yù)防。
 
  主要措施:制造過程標(biāo)準(zhǔn)化&防錯(cuò)。
 
 、谫|(zhì)量系統(tǒng):為什么質(zhì)量系統(tǒng)沒有檢查出缺陷?
 
  應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)并進(jìn)行定期驗(yàn)證了嗎?對(duì)不一致原材料的遏制標(biāo)準(zhǔn)化了嗎?能保證下一個(gè)部件一定是好的嗎?
 
  對(duì)分揀和返工操作標(biāo)準(zhǔn)化了嗎?
 
  FMEA和控制計(jì)劃都定期審核和更新了嗎?
 
  引導(dǎo)方向:保護(hù)。
 
  主要措施:質(zhì)量程序&檢測(cè)、遏制。
 
  ③策劃:為什么策劃過程沒有預(yù)示缺陷?
 
  顧客關(guān)注的產(chǎn)品其關(guān)鍵特性識(shí)別了嗎?
 
  產(chǎn)品和過程經(jīng)過驗(yàn)證了嗎??jī)?nèi)外部數(shù)據(jù)都經(jīng)過審核了嗎?
 
  所有的潛在失效模式都盡可能在FMEA和控制計(jì)劃中列出了嗎?
 
  類似產(chǎn)品和過程的FMEA都評(píng)審過了嗎?有FMEA及時(shí)更新的機(jī)制嗎?有行動(dòng)優(yōu)先計(jì)劃嗎?
 
  引導(dǎo)方向:預(yù)測(cè)。
 
  主要措施:PFMEA和控制計(jì)劃中信息和內(nèi)容的有效性。
 
最后講講看“實(shí)操”的藝術(shù)。
 
  耳聽為虛,眼見為實(shí),審核時(shí)不能只看規(guī)定,更要看實(shí)操;關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設(shè)備都會(huì)有各種點(diǎn)檢記錄、檢驗(yàn)記錄,除了查核記錄,更應(yīng)該驗(yàn)證記錄的有效性,最佳辦法就是讓員工實(shí)際操作一遍。
 
  供應(yīng)商質(zhì)量管理是將被動(dòng)的來料質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變?yōu)楦又鲃?dòng)的全面供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng);其目的是維持和提高供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力,以持續(xù)提供符合或超越質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 而我們的管理層真的重視質(zhì)量嗎?看看供應(yīng)商質(zhì)量管理四大階段就知道了
 
  供應(yīng)商質(zhì)量管理1.0,典型特點(diǎn)“無”
 
  無專職供應(yīng)商質(zhì)量管理人員;
 
  在供應(yīng)商導(dǎo)入時(shí)往往以價(jià)格主導(dǎo),質(zhì)量系統(tǒng)流于形式;
 
  產(chǎn)品開發(fā)過程管理為‘零’,質(zhì)量保證全靠IQC,無原因分析及改善機(jī)制。
 
  供應(yīng)商質(zhì)量管理2.0,典型特點(diǎn)“查”
 
  有專職的SQE,其主要的手段是以Audit(審核)為主;
 
  SQE每次到供應(yīng)商處都會(huì)指出這不行,那不行,在要求供應(yīng)商提交的各種文件中,也能挑出很多毛病,至于具體什么樣的才能行,不得而知;
 
  怎樣才能改好,無從下手。
 
  供應(yīng)商質(zhì)量管理3.0,典型特點(diǎn)“改”
 
  除了要完成上述描述的各種審核以外,SQE能幫助供應(yīng)商找出到底是哪里不行,甚至能夠通過DOE、CAPA、FMEA等質(zhì)量工具幫助供應(yīng)商找出可行的解決方案,但是仍停留在事后改善層面,也就是當(dāng)供應(yīng)商績(jī)效出現(xiàn)問題時(shí)才會(huì)出擊去解決。
 
  供應(yīng)商質(zhì)量管理4.0,典型特點(diǎn)“導(dǎo)”
 
  將供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE按工作內(nèi)容拆分為SDE(SupplierDevelopment Engineer,供應(yīng)商發(fā)展工程師)和SQAE(Supplier Quality Assurance Engineer,供應(yīng)商質(zhì)量保證工程師)。
 
  其中,SDE負(fù)責(zé)供應(yīng)商導(dǎo)入和供應(yīng)商零部件的實(shí)現(xiàn)兩個(gè)核心任務(wù),SQAE則負(fù)責(zé)供應(yīng)商量產(chǎn)供貨績(jī)效的管控。
 
  分工的細(xì)化,使得SDE能從日常紛雜的救火當(dāng)中脫離出來,全身心地專注于前期的策劃工作,在供應(yīng)商犯錯(cuò)之前,就通過輔導(dǎo)供應(yīng)商在策劃過程中貫徹落實(shí)“一次做對(duì)”,從最大程度上減少量產(chǎn)以后質(zhì)量問題的產(chǎn)生。即便是有漏網(wǎng)之魚,量產(chǎn)過程中,SQAE的及時(shí)跟進(jìn)也會(huì)保證對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問題的改善得以及時(shí)落實(shí)。
編輯:foodqm

 
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