由此可見，想要做好一款產品，供應商的選擇與評估有多么重要。企業(yè)只有客觀、科學地評估供應商、進行供應鏈管理,才能為客戶提供價值最大化的產品與服務。

 

       因此,我們非常有必要認真思考以下問題:如何進行供應商選擇與評估?評估時需要注意哪些方面?如何選擇供應商才能更好地為客戶的核心業(yè)務服務?

 

重點來了，各位看官們趕緊搬個小板凳乖乖坐好。

 

 

一、第一個問題，如何進行供應商評選？

 

       “質量、交期、成本、技術、響應/靈活性、財務管理及經營、可持續(xù)性、服務�！�

 

這8項構成了供應商評選標準的八大核心版塊。

 

1、質量

 

第一，就從最初級的產品層次上的質量。

 

采購除了要衡量來料的不合格以外，還要關心下列八個要素：

 

        性能、特征、符合性、壽命、可靠性、可服務性、美觀、感知的質量

 

第二、現場的生產線質量。

 

沒有好的過程，不可能生產出高質量的產品。

 

       過程質量是對產品質量的一個重要保障，生產線的質量包含：流程、數據、客戶、持續(xù)改進

 

第三、用管理的質量來衡量。

 

考察供應商質量第四個層面是TQM（全面質量管理）。

 

最高一個層面為波多里奇質量獎標準。

 

       包含7個要素：領導，戰(zhàn)略，資源，顧客與市場，過程管理，測量、分析與改進，經營結果。

 

這五個層面可以對供應商的質量實施深入、全面的評價。

 

2、成本

 

對于成本的考量，可以有以下幾個維度：

 

（1）總擁有成本最小化，除了價格，總擁有成本包括了訂單、處理、物流，檢驗、庫存、質量成本等等。

 

（2）生命周期總成本最小化，它包括了產品的價值，還包括了使用效率，材料消耗，動力水電，人工及回收等等。

 

（3）透明的成本分解，與采購方分享成本構成的信息及價格控制的活動。

 

（4）成本削減模式的計劃和實施，愿意和采購方共同努力以降低成本。

 

（5）持續(xù)地評審成本降低活動，系統(tǒng)性的保障，不斷持續(xù)改進，持續(xù)的成本降低。

 

3、交期

 

       交期，有些企業(yè)僅僅衡量供應商的準時交貨率，這是不全面的，它包括：

 

a.準時交貨;

 

b.及時交付;

 

c.包裝符合性(標簽、文件、包裝、訂單、破損、短缺貨等等);

 

d.按要求生產和有效的JIT項目;

 

e.有系統(tǒng)/人員預警可能會影響客戶定單發(fā)貨或數量;

 

f.有效的災難應急計劃。

 

4、技術

 

技術的考量要復雜的多。

 

        首先考慮我們的企業(yè)是否是技術型的企業(yè)，如果不是，則不需要考核供應商的技術，并不是所有的企業(yè)都要求有很高水平的技術能力。

 

        進一步考慮是誰提供技術，是供應商還是我們企業(yè)自己？我們所需要的技術是否超前。超前的技術有利于公司的產品占有更多的市場份額，達到客戶滿意，然而超前技術的不確定性也會帶來高的風險。

 

5、響應/靈活性

 

       作為供應商管理，采購需要明確理解公司的戰(zhàn)略，并將公司戰(zhàn)略延伸到供應商管理上。

 

響應和靈活性包括：

 

       盡早定單確認、盡早響應正常請求、盡早提出問題的解決方案報告、盡早響應緊急請求、專用部件原材料的支持、維持適當量的庫存水平、及時通知潛在的短缺、應急計劃書， 以應付短缺或質量問題、單一渠道溝通以處理所有需求、足夠的產能

 

6、財務管理及經營

 

       管理和財務包括下列要素：財務健康、利潤合理、財務報表審核、采用作業(yè)成本法、采用零基預算、高層領導的承諾與參予、公司組織的穩(wěn)定性和人員管理、生產計劃、戰(zhàn)略管理等等

 

7、可持續(xù)性

 

        可持續(xù)性也是近年來不斷完善的一個條款，它包含下列要素：守法、環(huán)保、安全、勞工保護、慈善、反歧視、精神壓力

 

8、服務

 

       提供優(yōu)質服務的關鍵就是要超過用戶的期望值，服務質量取決于用戶所感知的與所期望的服務水平之間的差別程度。服務質量的感知屬性分為五個層面：有形性、可靠性、響應性、保障性、怡情性

 

 

二、如何為企業(yè)量身定做一個適合自身的供應商考核的評估體系呢？

 

       除了要考慮本企業(yè)產品要求之外，最重要的是，采購部門制定的供應商評估指標要符合公司的整體戰(zhàn)略。這也正是為什么各個企業(yè)有不同的標準，及不同的權重的最重要的原因之一。

 

       供應商管理的核心是供應商選擇、評估的標準，企業(yè)采購的物料千差萬別，不同的商品所對應的質量交期，成本的要求是不一致的，顯而易見，不同的商品對供應商的評價標準也應該有所差別，以一個標準來涵蓋所有的商品，這種粗曠管理方式與精細化管理的原則是相背的，折中方案是，將所采購的商品進行分類，對每一類商品做出各自的標準體系。

 

       企業(yè)要根據自己的采購組織的能力，公司的環(huán)境及管理水平狀態(tài)，市場競爭狀況，制定自己的供應商選擇和評估的標準。重要的是企業(yè)要根據自己的市場的產品戰(zhàn)略，量體裁衣，制定一套適應企業(yè)戰(zhàn)略的供應商選擇評估標準，而不是從別的企業(yè)照搬一套體系標準，強加在供應商管理上，制定供應商選擇和評估標準是采購的重要任務之一。