任何制造業(yè)都是根據(jù)客戶或市場(chǎng)的需求，開發(fā)產(chǎn)品，購(gòu)進(jìn)原料，加工制造出產(chǎn)品，以商品的形式銷售給顧客，并提供售后服務(wù)。物料從供方開始，沿著各個(gè)環(huán)節(jié)（原材料——在制品——半成品——成品——商品）向需方移動(dòng)。每個(gè)環(huán)節(jié)都存在“需方”和“供方”的對(duì)應(yīng)關(guān)系，形成一條首尾相連的長(zhǎng)鏈，成為供應(yīng)鏈。

 

        各種物料在供應(yīng)鏈上移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其市場(chǎng)價(jià)值或附加值的增值過程。因此，供應(yīng)鏈從另一個(gè)角度來看也就是一條價(jià)值鏈。在供應(yīng)鏈上，除了物料的流動(dòng)外，還有資金的流動(dòng)和信息的流動(dòng)。信息流和資金流在鏈中產(chǎn)生作用，也就相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生成本。

 

        在供應(yīng)鏈中，各鏈節(jié)成員企業(yè)間的交易成本和各鏈節(jié)成員企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)成本的管理是供應(yīng)鏈中成本管理的主要對(duì)象。其一，交易成本。交易成本包括所有與供應(yīng)商和客戶處理信息和通訊的所有活動(dòng)而發(fā)生的費(fèi)用。旨在協(xié)調(diào)、控制和適應(yīng)彼此的交易關(guān)系。

 

        因此，這些成本隨著供應(yīng)企業(yè)之間的相互作用，并共同受到影響。其二，作業(yè)成本。供應(yīng)鏈作業(yè)成本主要是供應(yīng)鏈成員中單個(gè)企業(yè)內(nèi)部為完成一定的任務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。供應(yīng)鏈作業(yè)成本依據(jù)成本動(dòng)因不僅可以對(duì)產(chǎn)品，也可以對(duì)供應(yīng)商和客戶進(jìn)行分配。

 

 

2  交易成本的控制

 

（1）建立以電子計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，解決供應(yīng)鏈中企業(yè)間的信息交互問題。

 

        在傳統(tǒng)的手工信息處理的環(huán)境下，由于信息傳遞方面的困難，制造商不能及時(shí)了解供應(yīng)商原材料的生產(chǎn)狀況，因此一次只好采購(gòu)較多的原材料，從而造成原材料庫(kù)存量過多，引起儲(chǔ)存成本的上升及影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)和資金使用效率，從而導(dǎo)致制造商成本的增加。

 

        而供應(yīng)商由于信息渠道的不通暢，也不能即時(shí)了解客戶（制造商）原材料的使用量情況，為了能足夠地提供制造商的原材料使用量，供應(yīng)商也只好多生產(chǎn)，由此也可能造成庫(kù)存積壓，影響資金周轉(zhuǎn)。

 

        上述情況主要是由于雙方信息交流不暢而導(dǎo)致的。為了解決供應(yīng)鏈中信息交互問題，降低和控制交易成本，建立以電子計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)非常必要。

 

        供應(yīng)鏈各成員企業(yè)間信息交互的重要性隨著網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的到來日益凸現(xiàn)，由于供應(yīng)鏈在物流、資金流過程中也伴隨著信息流，供應(yīng)鏈各成員企業(yè)之間便構(gòu)筑了一張信息網(wǎng)，信息網(wǎng)幫助實(shí)現(xiàn)企業(yè)間信息交互和共享。

 

        如制造商利用EDI系統(tǒng)可以即時(shí)了解供應(yīng)商的供應(yīng)情況，供應(yīng)商利用該系統(tǒng)也可以即時(shí)了解制造商物資耗用情況，便于其準(zhǔn)時(shí)將物料送到制造商手中，這樣既保證了制造商原材料的及時(shí)供應(yīng)，也降低了制造商的原材料的存儲(chǔ)費(fèi)用，同時(shí)也減少了制造商的材料資金占用成本。

 

        又如制造商利用客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）可以對(duì)客戶的詳細(xì)資料進(jìn)行深入分析，為其提供快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷加強(qiáng)與顧客的交流，了解顧客的需求以對(duì)產(chǎn)品服務(wù)進(jìn)行改造和提高，提高客戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值最大化。因此，信息不但在單個(gè)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而且通過供應(yīng)鏈提升整個(gè)系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

 

（2）采用ERP系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的有效管理，降低交易成本

 

        目前，企業(yè)采用一種先進(jìn)的管理系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。

 

        它把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，能夠有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，幫助企業(yè)進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

 

        它最大的功能在于，能夠以最快的速度提供產(chǎn)品或勞務(wù)以滿足顧客的需要，同時(shí)也加強(qiáng)了供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)之間的信息交互，縮短了響應(yīng)時(shí)間，提高了效率，也降低了供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)之間的交易成本。

 

 

3  作業(yè)成本的控制

 

（1）目標(biāo)成本的分解及供應(yīng)鏈作業(yè)預(yù)算的形成

 

        現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)樹立為顧客創(chuàng)造價(jià)值的全新觀念，在此觀念下改變傳統(tǒng)的以產(chǎn)品成本的大小來作為產(chǎn)品定價(jià)依據(jù)的模式，構(gòu)建新的企業(yè)成本管理模式。

 

        各成員企業(yè)首先根據(jù)買方效應(yīng)確定顧客愿意支付的價(jià)格，由價(jià)格減去預(yù)計(jì)的目標(biāo)利潤(rùn)后推導(dǎo)出目標(biāo)成本，進(jìn)行目標(biāo)成本管理。企業(yè)確定了目標(biāo)總成本之后，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的要求將成本控制的總指標(biāo)層層分解至各項(xiàng)作業(yè)，形成各項(xiàng)作業(yè)成本預(yù)算，以此作為各項(xiàng)作業(yè)成本控制的目標(biāo)。

 

        成本目標(biāo)分解可根據(jù)作業(yè)管理的思想，將企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)根據(jù)成本動(dòng)因的不同劃分為各項(xiàng)不同的作業(yè)，將成本目標(biāo)按成本動(dòng)因分解至各項(xiàng)作業(yè)，以形成各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算。

 

        以供應(yīng)鏈中制造商為例，具體的做法是：按資源動(dòng)因?qū)⒊杀究傤~分解到各項(xiàng)作業(yè)，形成各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算；參照制造商編制作業(yè)預(yù)算的方法，供應(yīng)鏈其他成員企業(yè)也可以編制自身的作業(yè)預(yù)算，而且供應(yīng)鏈各成員企業(yè)之間的作業(yè)預(yù)算是相互依存的，從而形成整個(gè)供應(yīng)鏈的作業(yè)預(yù)算體系。

 

        如銷售商根據(jù)消費(fèi)者的買方價(jià)值，確定其商品的售價(jià)；商品的售價(jià)減去其目標(biāo)利潤(rùn)后，確定成本目標(biāo)，將此成本目標(biāo)按成本動(dòng)因分解至商品采購(gòu)、銷售等作業(yè)，形成采購(gòu)、銷售等作業(yè)的成本預(yù)算指標(biāo)。

 

        制造商根據(jù)銷售商商品采購(gòu)的成本控制指標(biāo)，確定其產(chǎn)品的銷售價(jià)格，采用上面提到的方法，將其成本目標(biāo)分解至采購(gòu)、生產(chǎn)等作業(yè)上，形成采購(gòu)、生產(chǎn)等作業(yè)的成本預(yù)算。

 

        供應(yīng)商根據(jù)制造商的采購(gòu)成本控制指標(biāo)，確定自身的原材料售價(jià)，根據(jù)原材料售價(jià)減去其自身的目標(biāo)利潤(rùn)后，形成供應(yīng)商成本控制的目標(biāo)，采用與上述相同的分解方法，形成供應(yīng)商各項(xiàng)作業(yè)的成本預(yù)算。

 

        因此，這種預(yù)算體系是由后向前拉動(dòng)的一種環(huán)環(huán)相扣的整個(gè)供應(yīng)鏈的成本預(yù)算體系。

 

（2）作業(yè)成本的控制方法

 

        為了更好地達(dá)到供應(yīng)鏈目標(biāo)成本控制的要求，有效地控制成本，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，供應(yīng)鏈各成員企業(yè)及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)作業(yè)部門應(yīng)對(duì)照自己的成本控制目標(biāo)（即責(zé)任預(yù)算指標(biāo)），采取切實(shí)可行的方法和措施，使成本控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。

 

具體的成本控制可以采取以下方法和措施：

 

        一是消除不增值的作業(yè)。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行分析，根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)對(duì)顧客的貢獻(xiàn)，將其分為增值作業(yè)和不增值的作業(yè)。由于不增值的作業(yè)耗費(fèi)成本且其又對(duì)產(chǎn)品增值無益，應(yīng)將其予以消除，這樣可以節(jié)約成本。

 

        如一些企業(yè)從外部購(gòu)入原材料，如果條件允許可直接由供應(yīng)商將原材料運(yùn)到企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地，這樣就可以減少原材料由供應(yīng)商運(yùn)到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)以及再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到生產(chǎn)地點(diǎn)的這些不增值作業(yè)，縮短了運(yùn)輸距離，從而達(dá)到了降低成本的目的。

 

        二是改善低效的增值作業(yè)以降低成本。在增值的作業(yè)中,有些是高效的作業(yè)，有些則是低效的作業(yè)。對(duì)于那些低效的增值性作業(yè)則應(yīng)該進(jìn)一步優(yōu)化，提高這些作業(yè)的效率，進(jìn)一步降低企業(yè)成本。

 

        企業(yè)可以采用作業(yè)分享的方法，利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。如新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)如果考慮到充分利用其他產(chǎn)品已使用的物料，就可以免除新產(chǎn)品物料的設(shè)計(jì)作業(yè)，從而降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

 

        三是改變作業(yè)之間的聯(lián)系以及通過作業(yè)再造降低成本。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以分解為相互聯(lián)系的各項(xiàng)作業(yè)，這些聯(lián)系是一種作業(yè)與另一種作業(yè)之間的關(guān)系。改變作業(yè)之間的關(guān)系，從而可以改變效率和成本。

 

        此外，還可以對(duì)各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行全面、徹底地改造，通過這種對(duì)作業(yè)的再造，形成比原來更有效率的作業(yè)，從而從整體上降低企業(yè)的作業(yè)成本。

 

        如當(dāng)企業(yè)某項(xiàng)作業(yè)和企業(yè)外部的相同作業(yè)相比不能擁有成本優(yōu)勢(shì)時(shí)，企業(yè)可以通過資源外包、戰(zhàn)略聯(lián)盟等形式，將其他企業(yè)的作業(yè)轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部，與企業(yè)內(nèi)部作業(yè)進(jìn)行整合，這樣做有利于提高作業(yè)的效率，優(yōu)選作業(yè)，淘汰成本高的作業(yè)，從而達(dá)到降低成本的目的。

 

 

4  供應(yīng)鏈總成本的構(gòu)成

 

        以5階結(jié)構(gòu)的供應(yīng)鏈為研究對(duì)象進(jìn)行成本的構(gòu)成要素分析，并把供應(yīng)鏈流程分解成4個(gè)環(huán)節(jié)（顧客訂貨環(huán)節(jié)、補(bǔ)充庫(kù)存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料獲取環(huán)節(jié)），每個(gè)環(huán)節(jié)把供應(yīng)鏈中兩個(gè)相繼階段連接起來。于是從供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、顧客進(jìn)行逐一的作業(yè)環(huán)節(jié)成本分析。

 

供應(yīng)商→制造商→分銷商→零銷商→顧客

 

（1）顧客訂貨環(huán)節(jié)

 

        顧客訂貨環(huán)節(jié)出現(xiàn)在顧客與零售商之間的界面上，它包括接收和滿足顧客訂購(gòu)所涉及的所有過程，即包括顧客抵達(dá)、訂單遞交、訂單完成和接受所定商品。對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行成本分析的內(nèi)容有：

 

①信息成本，為了方便顧客訂貨和及時(shí)檢查庫(kù)存，以及對(duì)公司能夠進(jìn)行信息的收集和分析，零售商建有自己的信息管理系統(tǒng)，由此產(chǎn)生了信息成本；

 

②訂單管理成本，需要人力、物力來整理訂貨清單，由此產(chǎn)生訂單管理成本。

 

（2）補(bǔ)充庫(kù)存環(huán)節(jié)

 

        補(bǔ)充庫(kù)存環(huán)節(jié)一發(fā)生在零售商與分銷商之間的界面上，它包括補(bǔ)充零售商品庫(kù)存清單所涉及的所有過程。對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行成本分析的內(nèi)容有：

 

①零售商的訂貨成本，零售商進(jìn)行訂貨時(shí)，需支付訂貨的網(wǎng)費(fèi)和差旅費(fèi)及與訂貨相關(guān)的費(fèi)用，即產(chǎn)生了零售商的訂貨成本，它是每次訂購(gòu)產(chǎn)生的成本，不隨訂購(gòu)規(guī)模變化；

 

②分銷商的訂單管理成本，需要人力、物力來整理訂貨清單，由此產(chǎn)生訂單管理成本；

 

③庫(kù)存存儲(chǔ)成本與倉(cāng)儲(chǔ)成本，零售商為收到所訂購(gòu)的產(chǎn)品，需要存儲(chǔ)，由此產(chǎn)生了庫(kù)存存儲(chǔ)成本倉(cāng)儲(chǔ)成本；

 

④資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本，零售商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應(yīng)付貨款）給分銷商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本；

 

⑤分銷商的訂單管理成本，分銷商接到訂單時(shí)，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑥運(yùn)輸成本，當(dāng)分銷商交貨時(shí)，它需將貨物運(yùn)達(dá)零售商處或由零售商指定的倉(cāng)庫(kù)，由此發(fā)生運(yùn)輸成本；

 

⑦信息成本，分銷商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

（3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)

 

        生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生在分銷商與制造商之間的街面上，并包括與更新分銷商庫(kù)存有關(guān)的所有過程。對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行成本分析的內(nèi)容有：

 

①分銷商的訂貨成本，分銷商將訂單交與制造商，產(chǎn)生相關(guān)訂貨成本，它是每次訂購(gòu)產(chǎn)生的成本，不隨訂購(gòu)規(guī)模變化；

 

②庫(kù)存存儲(chǔ)成本與倉(cāng)儲(chǔ)成本，分銷商為收到所訂購(gòu)的產(chǎn)品，需要存儲(chǔ)，由此產(chǎn)生了庫(kù)存存儲(chǔ)成本倉(cāng)儲(chǔ)成本；

 

③資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本，分銷商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應(yīng)付貨款）給制造商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本；

 

④制造商的訂單管理成本，制造商接到訂單時(shí)，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑤制造商的生產(chǎn)成本，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，有料、工、人費(fèi)用支出，形成產(chǎn)品成本；

 

⑥運(yùn)輸成本，當(dāng)制造商交貨時(shí)，它需將貨物運(yùn)達(dá)分銷商處或由分銷商指定的倉(cāng)庫(kù)，由此發(fā)生運(yùn)輸成本；

 

⑦信息成本，制造商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

（4）原材料獲取環(huán)節(jié)

 

        原材料獲取環(huán)節(jié)發(fā)生在制造商與供應(yīng)商之間的界面上，包括與確保原材料獲取相關(guān)的所有過程，以便能依據(jù)進(jìn)度安排生產(chǎn)活動(dòng)。在原材料獲取環(huán)節(jié)中，制造商從供應(yīng)商那里訂購(gòu)原材料，以補(bǔ)充原材料庫(kù)。對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行成本分析的內(nèi)容有：

 

①制造商的訂貨成本，制造商將訂單交與供應(yīng)商，產(chǎn)生相關(guān)訂貨成本，它是每次訂購(gòu)產(chǎn)生的成本，不隨訂購(gòu)規(guī)模變化；

 

②庫(kù)存存儲(chǔ)成本與倉(cāng)儲(chǔ)成本，制造商為收到所訂購(gòu)的產(chǎn)品，需要存儲(chǔ)，由此產(chǎn)生了庫(kù)存存儲(chǔ)成本倉(cāng)儲(chǔ)成本；

 

③資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本，制造商需支付貨款（現(xiàn)金、支票或分期付款支付應(yīng)付貨款）給供應(yīng)商，產(chǎn)生資金轉(zhuǎn)移成本和購(gòu)買成本；

 

④供應(yīng)商的訂單管理成本，供應(yīng)商接到訂單時(shí)，需花人力、物力整理訂單，由此發(fā)生訂單管理成本；

 

⑤供應(yīng)商的生產(chǎn)成本，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，有料、工、人費(fèi)用支出，形成生產(chǎn)成本；

 

⑥運(yùn)輸成本，當(dāng)供應(yīng)商交貨時(shí)，它需將貨物運(yùn)達(dá)制造商處或由制造商指定的倉(cāng)庫(kù)，由此發(fā)生運(yùn)輸成本；

 

⑦信息成本，供應(yīng)商為了自己的最大利益需要建立自己的信息管理系統(tǒng)。

 

        此外，在供應(yīng)鏈中還存在一些不能忽視的“隱藏成本”，這些成本在以前有關(guān)的物流成本和供應(yīng)鏈成本分析中很少提到：

 

①管理成本，供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)正常的一般管理所引的費(fèi)用；

 

②質(zhì)量成本，一個(gè)企業(yè)為了保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及由十質(zhì)量損失所造成的損失；

 

③交易成本，由供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間進(jìn)行協(xié)調(diào)與合作所引起的交易費(fèi)用；

 

④顧客等待成本，由交貨期對(duì)顧客所引起的損失；

 

⑤壓縮成本，在時(shí)間壓縮中對(duì)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合時(shí)必然伴隨著費(fèi)用和支出，相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生一個(gè)新的成本，即壓縮成本。

 

 

        根據(jù)以上分析，筆者認(rèn)為，供應(yīng)鏈總成本就是指在供應(yīng)鏈運(yùn)行過程中由物流、信息流和資金流、產(chǎn)品質(zhì)量和日常管理所引起的成本，以及供應(yīng)鏈維持和變化合作及經(jīng)營(yíng)關(guān)系所引起的成本、供應(yīng)鏈整合過程中所引起的成本和由交貨期所引起的顧客等待成本。

 

        因此，供應(yīng)鏈總成本包括：訂貨成本、訂單管理成本、購(gòu)買成本、庫(kù)存存儲(chǔ)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、運(yùn)輸成本、資金轉(zhuǎn)移成本、生產(chǎn)成本、信息成本、管理成本、質(zhì)量成本、交易成本、壓縮成本、顧客等待成本。