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CIP（cleaning in place）是一種就地清洗方法，又稱清洗定位或定位清洗，指無需拆卸及打開設備，且?guī)缀趸蛲耆恍枰僮鲉T參與，對工廠所有設備或管道進行清潔。
CIP的原理及作用
CIP清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業(yè)中。采用化學藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。在一定流量/壓力的條件下，將清潔劑溶液噴射或噴灑到設備表面或在設備中循環(huán)。整個清潔過程通常由多個獨立清洗步驟組成。
CIP清洗的工藝流程
分類：
根據(jù)洗液的使用方式分為單批次使用CIP系統(tǒng)，重復使用式CIP系統(tǒng)及多重使用式。
工作概述
三步流程
1.預沖洗 2.清洗劑沖洗 3.最后沖洗
五步流程
1.預沖洗 2.清洗劑沖洗 3.沖洗 4.清洗劑清洗 5.最后沖洗
七步流程
1.預沖洗 2.清洗劑沖洗 3.沖洗 4.清洗劑清洗 5.沖洗 6.消毒劑 7.最后沖洗
任何CIP清洗流程，第一步都應該是強有力的水沖以去除所有松散顆粒。
提示：
如果可能，設備、工具等在使用后應立即清洗，以避免殘留物干了以后會使清洗變得困難。
CIP清洗的優(yōu)缺點
CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；
節(jié)約操作時間，提高效率；
節(jié)約勞動力，保障操作安全；
節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；
生產設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；
延長生產設備的使用壽命。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。
酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
缺點有：水洗性差。
滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。
缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。
CIP清洗的影響因素
1、流速
管道：洗液流速 〉1.5m/s桶槽；
流量250-350L/hr*m2
2、溫度
溫度上升可以改變污物和清洗的物理特征，（如溶解度增加，粘度下降）而提高清洗速度。溫度過高可能導致污物性質的改變。使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。
3、濃度
提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力，增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費并導致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度，過高或過低都會降低清洗效果。
4、清洗時間
要使每一段清洗操作發(fā)揮最大清潔效果，一定要有適當?shù)淖饔脮r間。板式熱交換器和管道：15-45分鐘。連有管道的桶、緩沖桶、攪拌器：5-20分鐘。（注：這里指的是循環(huán)清洗時間。）
5、水硬度
水的硬度越高，清洗效果越差，因為水中的鈣離子、鎂離子會與清洗劑中的化學基團形成難溶化合物導致清洗困難，如：Ca2++OH- → Ca（OH）2加入保護劑可以消除這種作用。
CIP清洗效果的驗證
氣味
清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
視覺
清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他；當水從表面流過時，水的痕跡有無太多斷痕。
衛(wèi)生
用手指觸摸表面時，有無油膩及粗糙的感覺；表面用全新的白色紙巾反復擦拭，有無污點和變色
生產動力
經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。
微生物
衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛(wèi)生指標的提高。
溫馨提示
重點檢查
1.閥門、攪拌器下面、液位計、人孔蓋附近、真空管道等無法直接噴淋到的地方。
2.清洗時噴球無堵塞，一直在旋轉。
3.充填頭、板片、閥等結構復雜件。
4.清洗末端。
