1、現(xiàn)場管理的定義

 

       現(xiàn)場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段,對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者和管理者）、機（機器設備）、料（原輔料和包材）、法（工藝和監(jiān)測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程，通過計劃、組織、領導、協(xié)調(diào)和控制等管理職能，以保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。

 

 

二、現(xiàn)場管理的五個特點

 

       現(xiàn)場管理具有基礎性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動態(tài)性五個特點。

 

  2.1 基礎性。

 

       企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理。

 

       現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎�；�礎工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平，通過加強現(xiàn)場管理，又可以進一步健全基礎工作。加強現(xiàn)場管理要從基層建設、基本功訓練、基本素質(zhì)的提高來開展。

 

  2.2 系統(tǒng)性。

 

       現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。人、機、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務。

 

       同時，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進各方面工作的改善。系統(tǒng)性特點要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。

 

  2.3 群眾性。

 

       現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人�，F(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動員廣大員工參與管理。

 

  2.4 規(guī)范性。

 

       現(xiàn)場管理是要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀律及各種行為規(guī)范�，F(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。

 

  2.5 動態(tài)性。

 

       現(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實現(xiàn)的�，F(xiàn)場管理應根據(jù)變化的情況對生產(chǎn)要素進行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對市場環(huán)境的適應能力，從而增加企業(yè)的競爭力。

 

 

三、現(xiàn)場管理的五大要素

 

       目標能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標，現(xiàn)場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

 

  3.1 人員。

 

       人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。同時，要調(diào)動一線員工的主動性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。

 

  3.2 設備。

 

       設備是生產(chǎn)的重要條件，做好設備維護保養(yǎng)，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備,防止設備劣化，使設備發(fā)揮最大工作效率。

 

  3.3 材料。

 

       材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點，做好應變管理。

 

  3.4 方法。

 

       操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎，根據(jù)現(xiàn)場特點運用工業(yè)工程、價值工程等管理技術改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產(chǎn)品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對性。

 

  3.5 環(huán)境。

 

       生產(chǎn)環(huán)境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動，并不斷進行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實現(xiàn)。

 

 

四、現(xiàn)場管理的兩個基本觀念

 

  4.1 資源觀念。

 

       現(xiàn)場管理者要將周圍的環(huán)境當作資源來看待，人、機、料、法、環(huán)是資源，技術和信息是資源，上級、同級和下級之間的關系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當作可以利用的資源來看待，才能改變對它們的態(tài)度，調(diào)整對它們的方法，想辦法調(diào)動它們的積極性，使它們?yōu)閷崿F(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場目標服務。

 

  4.2 經(jīng)營觀念。

 

       生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當于一個經(jīng)營實體，管理一個部門就是經(jīng)營一個部門�，F(xiàn)場主管應充分發(fā)揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。

 

       所以，生產(chǎn)現(xiàn)場搞得好不好，就是現(xiàn)場管理者當?shù)煤貌缓�，每個生產(chǎn)現(xiàn)場都是一塊小天地，現(xiàn)場管理者應該自主思考：我這塊小天地該怎樣管？該做哪些事情？怎樣做好？還有哪些不足？

 

       現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。

 

 

五、現(xiàn)場管理的九個基本方法

 

  5.1 現(xiàn)場異常處理“三即三現(xiàn)”，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時，一旦發(fā)現(xiàn)問題應：

 

       立即趕往現(xiàn)場

 

       即時了解現(xiàn)場（從而切中要害，產(chǎn)生解決問題的對策)

 

       即刻處理現(xiàn)況

 

       目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現(xiàn)場解決實際問題。

 

  5.2 5W2H法。

 

       是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情（What）？什么地方（where）？什么時間（What）？什么人（Who）？什么原因（Why）？怎樣做（How）？成本和代價是什么（How Much）？

 

  5.3 PDCA法。

 

       由美國戴明博士提出的,也稱戴明模式，即策劃（Plan）—實施（Do）—檢查（Check）—改進（Action）閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進。

 

  5.4 目視管理。

 

       即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞（異常），能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異。

 

       目視三個水準，初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。

 

  5.5 看板管理。

 

       是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

 

       它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

 

  5.6 定置管理。

 

       即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等；二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。

 

A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密；

 

B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到；

 

C狀態(tài)：即對人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

 

  5.7 5S管理。

 

       5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎。

 

       整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。

 

       整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，有效標識。

 

       清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

 

       清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

 

       素養(yǎng)：通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

 

       6S，增加安全（SAFETY）；7S，增加節(jié)約（SAVING）。8S，增加服務(SEVICE）。

 

  5.8 TPM管理。

 

       工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經(jīng)驗進行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全（BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全（PM）"，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全（CM）"，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防（MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全（PM）"，這就是TPM的雛形。

 

       二戰(zhàn)后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TPM）”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。

 

  5.9 JIT管理。

 

       JIT管理（Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理，日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存。

 

 

六、結(jié)語

 

       現(xiàn)場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現(xiàn)”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。良好的現(xiàn)場環(huán)境能激發(fā)員工的工作動力、創(chuàng)新能力、凝聚力，人造環(huán)境，環(huán)境造人�，F(xiàn)場管理追求無境。只要認識提高了，思想統(tǒng)一了，理念更新了，注重細節(jié)、講求實效，生產(chǎn)現(xiàn)場面貌將煥然一新。