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一、不合格品管理
1、識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。
*產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
*客戶要求
*工藝文件
*檢驗文件
*樣板
*上級的交代與叮囑
2、檢驗狀態(tài)的標(biāo)識
*標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。
*生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。
*檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標(biāo)識。
*其作用是：具有可追溯性。
*最終檢驗：不合格牌標(biāo)識。或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象。
3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。
*紅色膠盤/物料框。
*專門獨立的不良品架。
*劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。
*生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到或返工區(qū)處理。
*定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記
4、記錄
*在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。
*檢驗報告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。
5、評審
當(dāng)量較大時，或?qū)拘抛u與資金影響大時須評審。
�。�1）進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進行評審）。
�。�2）過程檢驗：對批量不合格品，質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進行評審。
�。�3）最終檢驗：質(zhì)控部負責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時，技術(shù)部參與評審。
6、處置
包括以下幾種：挑選使用、返工、讓步接收、報廢處理、糾正預(yù)防措施。
�。�1）進貨不合格品的處置
*退貨
*讓步接收
*要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施
*對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。
�。�2）過程不合格品的處置
過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。
*處置結(jié)論為：返工返修，轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個人進行返工。
*處置結(jié)論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。
*處置結(jié)論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應(yīng)的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批準(zhǔn)，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般XXXXX元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢。對按四不放過原則處理。
�。�3）最終不合格品的處置
最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。
終檢處理要注意：
*所有返工后需重新檢驗與確認。
*做好相應(yīng)的記錄。
*合格后方可放行。
*并強化對可標(biāo)識性的管理。
*成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意（書面同意或認可）
二、如何防止不合格品的產(chǎn)生
1、如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術(shù)人員
人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線人員。
（1）一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。
�。�2）管理內(nèi)容：明確崗位職責(zé)，提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。
�。�3）對人的要求：首先是要有較強的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德。了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識，關(guān)鍵崗位人員要重點培訓(xùn)與持證上崗。提高質(zhì)量意識和理念。
2、如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗員
檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。
�。�1）首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛崗等職業(yè)道德。
（2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。
（3）要求具有較強的分析和判斷能力。
（4）嚴格按要求（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣）實施檢驗。
（5）按制度對不合格進行管理。
�。�6）掌握質(zhì)量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)。
（7）質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。
3、如何防止不合格品產(chǎn)生：設(shè)備保養(yǎng)
注意：機械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。
日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）
定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等
定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求
定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油
定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油
定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進行加油、清洗換油等
二級保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成。保養(yǎng)內(nèi)容：
1）全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置
2）拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點部位，徹底清除油污
3）檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位
三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或?qū)I(yè)人員完成，保養(yǎng)內(nèi)容：
1）對設(shè)備進行整體或部分解體檢查和修理
2）對設(shè)備重要部位進行清洗并換油
3）修復(fù)或更換易損件
4）檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平
設(shè)備點檢后發(fā)生不良的處理
對設(shè)備的處理：
1）自行修復(fù)或排除故障，由班組長處理
2）填寫“設(shè)備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門
對產(chǎn)品的處理：對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗或評價，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生
三、如何防止不合格品的產(chǎn)生：
1、作業(yè)方法的管理
核心：對SOP 工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。
作業(yè)方法管理：作業(yè)指導(dǎo)書、異常作業(yè)的控制
作業(yè)指導(dǎo)書編制要點：
1）生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求；當(dāng)工藝變更時，對流程圖進行修訂。
2）工序作業(yè)指導(dǎo)書：包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內(nèi)容。
編制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化
作業(yè)指導(dǎo)書的管理：編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等
2、異常作業(yè)的控制
異常作業(yè)的控制（4M變更）
異常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更
1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實施培訓(xùn)，直至合格
2）設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗，合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn)
3）材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進行試產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可使用的舊材料的報廢處理
4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工
3、5S優(yōu)化環(huán)境
4、三檢三按三自查
