防止外來的生物的、化學(xué)的和物理的有害物摻入食品中造成安全危害。

 

2、范圍

 

　　適用于生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。

 

3、職責(zé)

 

　　3.1 生技部負(fù)責(zé)防止摻雜物污染控制的歸口管理，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制的實(shí)施。

 

　　3.2 生技部負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等可能污染物的實(shí)施。

 

　　3.3 倉庫負(fù)責(zé)控制對(duì)產(chǎn)品貯存時(shí)污染的實(shí)施。

 

　　3.4 質(zhì)管部負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查。

 

4、程序概要

 

　　4.1 外來污染物類型：

 

　　a）生物性污染物

 

　　b）化學(xué)性污染

 

　　c）物理性污染

 

　　4.2 外來污染物包括

 

　　a）生物性污染：污染的水滴和冷凝水；空氣中的灰塵、顆粒；濺起的污水；因不戴口罩造成的噴嚏、吐沫污染等。

 

　　b）物理性污染：天花板、墻壁脫落物（涂料）；工具上脫落的漆片、鐵銹；

 

　　設(shè)備脫落的零部件；無保護(hù)裝置照明設(shè)備的碎片；因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。

 

　　c）化學(xué)性污染：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。

 

　　4.3 生產(chǎn)車間應(yīng)避免天花板、墻壁、門窗有異物雜質(zhì)脫落進(jìn)入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車間應(yīng)每天對(duì)天花板涂料有無脫落、設(shè)備生銹情況等內(nèi)容進(jìn)行檢查，并做“車間衛(wèi)生檢查記錄”。

 

　　4.4 生技部維修人員在維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)采取有效措施防止?jié)櫥�油等油漬污染產(chǎn)品，維修完畢，必須將該區(qū)域和設(shè)備徹底清洗消毒，達(dá)到衛(wèi)生要求后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

 

　　設(shè)備維護(hù)所用的潤滑油必須是食用級(jí)。

 

　　4.5 生產(chǎn)場所的通風(fēng)、通水、通氣的管路均應(yīng)牢固完好，通風(fēng)口的防蟲、防塵裝置完好，生產(chǎn)車間應(yīng)定期檢查。

 

　　4.6 產(chǎn)品直接外露的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的電子滅菌燈均帶有防護(hù)罩，防止燈被碰、爆裂后的玻璃碎片混入產(chǎn)品。車間內(nèi)所用的照明燈、電子滅蠅燈應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工設(shè)備、操作臺(tái)、容器，避免昆蟲掉入食品中。

 

　　4.7 質(zhì)管部對(duì)有毒有害物品的存放的規(guī)定按《有毒有害化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用控制程序》執(zhí)行，規(guī)范對(duì)各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學(xué)試劑等有毒有害物質(zhì)的儲(chǔ)存、有效標(biāo)記、發(fā)放使用的管理，并記錄。禁用沒有標(biāo)簽的化學(xué)品，在非產(chǎn)品區(qū)域操作有毒化學(xué)品時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)產(chǎn)品不受污染。

 

　　4.8 生產(chǎn)車間要嚴(yán)格執(zhí)行《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》，確保食品接觸面符合規(guī)定的衛(wèi)生要求，防止外來污染物污染產(chǎn)品。

 

　　4.9 生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕由于員工不良操作導(dǎo)致異物混入產(chǎn)品中。

 

　　4.9.1 包裝車間在內(nèi)包裝物的包裝使用過程中要按《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》進(jìn)行控制，防止異物進(jìn)入包裝產(chǎn)品中。

 

　　4.9.2 包裝機(jī)臺(tái)面上不得擺放任何工用器具及其它雜物。

 

　　4.9.3 車間內(nèi)物品按固定位置擺放整齊。

 

　　4.10 包裝材料的控制

 

　　4.10.1 營銷部應(yīng)按《采購控制程序》選擇包裝材料的合格供方，確保供方提供衛(wèi)生安全、合格的包裝材料。

 

　　4.10.2 原料倉庫應(yīng)干燥、無塵、無蟲、無鼠、無霉、無異味、應(yīng)能滿足有特殊儲(chǔ)存要求的原輔料的條件。

 

　　4.10.3 鋁膜及袋膜提前一天從倉庫領(lǐng)出置于車間包材物料間，待當(dāng)天生產(chǎn)開始前后，打開紫外燈消毒不少于30分鐘，以備第二天生產(chǎn)使用。相關(guān)人員應(yīng)做好“內(nèi)包裝物滅菌記錄表（CCP4）”。

 

　　4.11 車間應(yīng)注意保持良好通風(fēng)，防止出現(xiàn)冷凝水對(duì)產(chǎn)品造成污染。

 

　　4.12進(jìn)入生產(chǎn)車間的員工嚴(yán)格遵守相關(guān)的衛(wèi)生規(guī)范，杜絕由于員工的不良行為而造成異物的混入。

 

　　4.13糾正措施

 

　�。�1） 如有上述現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即通知生技部采取措施，及時(shí)消除注意到的存在問題。

 

　　（2） 對(duì)有可能遭到摻雜物污染的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評(píng)估處置。

 

5、相關(guān)文件

 

　　5.1《防止外來摻雜物污染控制程序》

 

　　5.2《食品接觸面衛(wèi)生和清潔控制程序》

 

　　5.3《采購控制程序》

 

6、相關(guān)記錄

 

　　6.1車間衛(wèi)生檢查記錄表

 

　　6.2內(nèi)包裝物滅菌記錄表（CCP4）