1、清場的頻次
在以下情況必須清場:
每個生產(chǎn)階段結(jié)束后;
中途停產(chǎn)一個工作日;
每個批號的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后。
2、清場的內(nèi)容及要求
。1)工作間內(nèi)無前次產(chǎn)品遺留物,設(shè)備無油垢;
地面無積塵、無結(jié)垢,門窗、室內(nèi)照明燈、風(fēng)管、墻面無積灰,室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
使用的工具、容器、衡器無異物,無前次產(chǎn)品的遺留物;
包裝工序調(diào)換品種、規(guī)格或批號前,多余的標(biāo)簽、說明書及包裝材料應(yīng)全部按規(guī)定處理;
室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,各工序的生產(chǎn)尾料、廢棄物按規(guī)定處理好,整理好生產(chǎn)記錄;
各工序調(diào)換品種時徹底清洗設(shè)備、工具、墻壁門窗及地面等。
(2)設(shè)備內(nèi)外、使用的工具、容器應(yīng)清潔、無異物,無油垢,無前次產(chǎn)品的遺留物。
。3)設(shè)備零部件,防塵袋,工具,器具等無遺失。
。4)直接接觸產(chǎn)品的機(jī)器、設(shè)備及容器應(yīng)每批清洗或清理。
(5)包裝完成后剩余的標(biāo)簽、標(biāo)識物及包裝材料應(yīng)全部按規(guī)定處理。
(6)生產(chǎn)工具應(yīng)存放在車間指定區(qū)域。
。7)停機(jī)或檢修時,現(xiàn)場、設(shè)備均應(yīng)清理干凈。
(8)清場結(jié)束由質(zhì)管部QA復(fù)查合格后發(fā)給“清場合格證”。
3、清場的方法及程序
3.1 設(shè)備的清洗:
按各設(shè)備清洗程序操作;清洗前必須首先切斷電源;
凡能用水沖洗的設(shè)備,可先用飲用水濕浸泡潤濕后(水中加有清潔劑),抹洗一次,再用飲用水沖洗至無污水,然后再用純化水沖洗兩次。
不能直接用水沖洗的設(shè)備,先掃除設(shè)備表面的積塵,凡是直接
接觸藥物的部位可用純水浸濕抹布擦抹直至干凈;能拆下的零部件應(yīng)拆下洗滌,其它部位用一次性抹布擦抹干凈;
凡能在清洗間清洗的零部件和能移動的小型設(shè)備盡可能在清潔間清洗烘干。
3.2 工具、容器的清洗一律在清潔間清洗,先用飲用水清洗干凈,再用純化水清洗兩次,移至烘箱烘干。
3.3 門窗、燈具、風(fēng)管、地面、墻壁等的清洗:
門、窗、墻壁、燈具、風(fēng)管等先用干抹布擦抹掉其表面灰塵,再用飲用水浸濕抹布擦抹直到干凈;擦抹燈具時應(yīng)先關(guān)閉電源;
凡是設(shè)有地漏的工作室,地面用飲用水沖洗干凈,無地漏的工作室用拖把抹干凈(潔凈后用潔凈區(qū)的專用拖把);
4、清場結(jié)束
清場結(jié)束后,清場者及時填寫《清場工作記錄》并通知生產(chǎn)部工藝部進(jìn)行復(fù)查、QA監(jiān)督員進(jìn)行清場檢查,合格由質(zhì)保部簽發(fā)《清場合格證》并將《清場合格證》插在工作室的狀態(tài)標(biāo)示牌內(nèi)。如檢查不合格,不得簽發(fā)《清場合格證》,要重新清場直到合格。
5、《清場工作記錄》、《清場合格證》均一式二份,正本存本批批生產(chǎn)記錄,副本存下批批生產(chǎn)記錄。
6、檢查方法
根據(jù)該制度2條和各工序清場工作記錄的內(nèi)容采取一看二摸的檢查方法:
一看:
查看工作間及設(shè)備內(nèi)外有無上批產(chǎn)品遺留物、油垢;查看工具、容器、衡器有無異物及上批產(chǎn)品遺留物;
看看門窗、墻壁、排風(fēng)管道表面、開關(guān)箱外殼有無積灰,粉灰;
查看工作間地面有無積灰、積水;
檢查尾料、廢棄物是否清除;
檢查生產(chǎn)記錄是否整理好;
包裝工序還要檢查文字說明的內(nèi)包材料、標(biāo)簽、說明書、合格證、中、小盒是否按規(guī)定處理并做好記錄;
二摸:
凡直接與產(chǎn)品接觸的設(shè)備部件,盛裝容器、計(jì)量器具等、戴白色手套觸摸與產(chǎn)品直接接觸的部位,應(yīng)無油污、灰塵。
7、清場合格
凡清場合格的場所,必須擬發(fā)清場合格證,在下次生產(chǎn)前,操作人員應(yīng)對設(shè)備直接接觸產(chǎn)品的部位,工具容器等進(jìn)行消毒,并填好各工序生產(chǎn)前消毒記錄,生產(chǎn)部工藝員和車間質(zhì)檢員檢查合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。
8、凡清場合格的工作室,門應(yīng)常閉,人員不得隨意進(jìn)入。