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一、加工現(xiàn)場的個人衛(wèi)生
1、加工人員應保持良好的個人衛(wèi)生。
勤洗澡，勤換衣，勤理發(fā)。
不得留長指甲。
進入車間和原料倉之前，要穿專用的工作服。
要更換工作鞋。要戴工作帽。工作服應每天由專人收集洗晾。
待洗的工作服放入藍色的工衣桶中。
工作帽須罩到耳垂以下，使鬢角也被遮蓋起來，使所有頭發(fā)均不外露。
2、入車間和倉庫時不得涂指甲油，灑香水，不得戴首飾、手表、戒指、手鐲、 項鏈。不得將個人物品（衣服、食品、藥品、化妝品、水杯、餐具）等帶入車間倉庫。
3、不得在車間倉庫內吃食物、飲水。
不得在車間倉庫內吸煙。
不能隨地吐痰。如需吐痰可吐在有蓋的廢物桶中的內襯塑料廢物袋中。
4、養(yǎng)成好習慣，不在車間內抓頭發(fā)，揩鼻涕、挖耳、撓腮。應盡量避免咳嗽、打噴嚏等行為。
5、如有腹瀉嘔吐，或傷口發(fā)炎，請自動報告車間主任或 QC 以更換工作或安排休息。
6、入車間時應洗手消毒。工鞋應趟過消毒水池以消毒后進入車間。
7、不得在車間倉庫內擅自食用公司的食品原料、半成品、成品。
開放性的操作，如挑選原料，挑選成品應戴口罩。
二、加工現(xiàn)場管理注意事項
1、限制不同加工區(qū)域人員和物料的交叉流動。
2、盛產品、中間品的筐、盤、桶、盆等容器應放在塑料墊板上，不得直接與地面接觸。
成品桶、成品瓶不得挪作他用。
3、用顏色區(qū)分容器的用途：
垃圾桶用灰色有蓋塑料桶，內襯塑料垃圾袋。
工衣桶用藍色有蓋的塑料桶。
搞衛(wèi)生用紅色的塑料桶。丟下腳廢物也用紅色塑料桶或塑料筐。
配消毒水用淺藍色或淺灰色桶。
4、不允許木地臺板進入濕式生產車間，須轉移到塑料地臺板才可由拖車拖入車間。
紙箱、紙桶不能進入濕式生產車間。
塑料地臺板應定期刷洗和消毒水浸泡。
5、鐵絲、塑料繩、不干膠帶、橡皮圈、紙板不能做臨時維修材料。
6、生產區(qū)域及倉庫內不允許使用釘書釘、大頭針、回形針、圖針等小的金屬文具。
7、車間內有專用工具柜。
工具和五金零配件應在工具柜內有序存放。取用工具和零配件應登記。
工具用完后應放回并銷去取用記錄。
發(fā)現(xiàn)工具或螺絲和墊圈等零配件減少應立即盤查，直至找回。如不能找回應立即報告車間主任和 QC，此時車間立即進入“警戒”狀態(tài)，對車間內部地面、角落、溝渠排查，對某一段成品或中間品進行艱苦的開箱排查，務必在產品出廠前找回丟失的工具、螺絲或墊圈。
8、每天在開工前檢查機器上的螺絲螺母的數(shù)目和緊固情況，不可在生產線上、設備上、電控箱里、投料平臺上放置工器具，留存電線頭、 螺絲釘、墊片等雜物，有用的須立即放回工具柜，無用的應立即丟棄入廢物桶。
松動的應加以緊固。
這些檢查均應有表格記錄。
如發(fā)現(xiàn)螺絲螺母丟失，應立即報告車間主任或 QC，此時車間進入“警 戒”狀態(tài)，對車間內環(huán)境、管道進行排查，甚至對某一段成品進行 艱苦的開箱排查，務必在產品出廠前找回丟失的螺絲或螺母。
9、白砂糖須在投料前開袋經強力磁鐵組倒入大白桶。
10、在物料管道內裝設強力磁棒和砂石分離器，定時或下班前拆洗管道時應檢查并清洗磁棒和砂石分離器，并在記錄表上記錄金屬異物或砂石的截留情況。
許多產品還需過金屬探測器。
11、與食品接觸或接近的零件使用食品級潤滑油（脂）。
注意不允許 加過多的潤滑油。尤其注意夾層鍋內攪拌漿的馬達軸承的潤滑油沿攪拌軸流入鍋內。
潤滑油、噴墨墨水、溶劑、洗滌劑、消毒液、殺蟲劑等化學品應存放在化學品柜中，取用要有賬冊記錄，用后放回，每月盤點賬冊。
12、所有的稱量都要預稱和復稱，復稱不是照抄預稱的數(shù)字。預稱員和復稱員均填表、簽名。
13、所有的簽名都須簽全名。
14、每天下班前應搞完衛(wèi)生倒完垃圾才可以下班。搞衛(wèi)生是生產內容的一部分，這是 SSOP（“標準衛(wèi)生操作程序”）所規(guī)定的。
“搞衛(wèi)生”的內容包括：
掃地、沖洗地板、刷洗墻壁、水溝、撿拾溝蓋上的廢物殘渣。
將可變賣的金屬罐、紙箱等包裝物送入樓外指定的地點。
將垃圾廢棄物倒入院內的環(huán)衛(wèi)垃圾桶中。
拆洗機器、管道、閥、灌注咀并瀝干。
刷洗夾層鍋、并消毒、漂清、瀝干。
15、垃圾桶應有蓋，標記清晰，每周消毒一次。
垃圾袋裝化，每天清理。
16、潔白的墻壁和明亮的玻璃是我們的生產力。
不要在白墻上留下手印腳印、污漬。
不要在玻璃上留下指掌痕。我們自己也需要一個清潔愉悅的工作環(huán)境。
17、按《操作任務書》的規(guī)定，在指定的攪拌速度下加熱到指定的溫度，保持一定的時間。
18、按《操作任務書》的規(guī)定，要在每種產品指定的溫度下灌裝。
19、在真空封口或真空旋蓋后，按《操作任務書》的規(guī)定，迅速水冷和風冷，或直接迅速風冷。
20、車間向倉庫領取原料、包裝材料或車間接受倉庫送來的原料、包裝材料，須查看是否有 QC 部的“放行 Pass”單。
車間向倉庫領取的原料、包裝材料，如發(fā)現(xiàn)異常或過期，應立即報告車間主任和 QC，并將該異常貨物退回倉庫。
不可盲目使用。
21、使用的各種原料、包裝材料均有電腦號，所有產品也有產品號。
在所有領料單、出倉單、入倉單、預稱表、操作任務書、檢驗報告等表格中均使用這一套電腦號。
22、冷凍原料須根據(jù)季節(jié)氣溫提前 24 小時或 48 小時或更長時間出冷庫在常溫下解凍。
23、小心調較機器，例如切片機、切丁機、膠體磨。避免刀片互擊，打壞刀刃并產生金屬碎屑等。
24、不可用大水漫沖設備，那樣會打濕設備上的電器元件，當通電時 這些電子器件就燒毀了。
25、工程部到車間維修設備，完工后應自行清掃殘留在設備上或地板上的廢螺絲，金屬碎片或其他殘渣。這是維修工作的內容之一。
未妥當清掃便揚長而去者將視為安全事故應予罰款。
26、下班時檢查并關好水、蒸汽、電、燈光、門、窗。
27、每周數(shù)次（最好每天一次）由車間主任或班長召開班前班后會， 每次數(shù)分鐘。
每周由車間主任召開一次例會。
每月的最后一次例會為月度總結會。
28、每個季度由 QC 主持一次生產質量與安全衛(wèi)生的內部審核。
各部門各車間之間互相評審打分。
每年做一次管理評審報告。
