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一、質量管理部門管理要點、職責和崗位設置
1、質量管理組織內部管理要點：
應有文件化的品管組織和隸屬關系；
品管內部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；
文件化的品管權限－如原料，半成品，成品放行權等；
有培訓計劃和培訓執(zhí)行記錄；
有內部獎懲制度，并與工資掛鉤；
要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。
2、質量管理部門的一般職責：
進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等；
過程監(jiān)控－人、機、料、法、環(huán)；
成品檢驗－人員，時機，依據，權限；
監(jiān)視測量裝置的校準與管理；
品質保證能力－質量體系的建立和推進；
品質計劃－產品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄；
客戶投訴相關過程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
樣品管理。
3、質量管理部門的主要崗位
原料/輔料/包裝物料驗收員（原料專員）；
品管員－過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤；
質檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；
化驗員－化驗室檢測；
發(fā)貨監(jiān)裝員；
體系推進和考核；
標準化管理員－官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。
4、質量部門設置及分工是什么？
質量檢驗工作：制程（生產過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；
質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。
5、質量部工作的主要考核項目和指標：
�。�1）主要項目：
質量管理、質量檢驗制度是否完善；
產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效；
計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執(zhí)行的情況；
對關鍵生產工序的質量檢驗制度執(zhí)行的情況；
對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄；
質量管理體系運行是否全面、有效。
�。�2）主要指標：
產品質量合格率；
制成不良率；
監(jiān)測和測量儀器校準率；
產品檢驗狀態(tài)標識率；
質量計劃指標完成率；
管理評審整改措施完成率；
抽檢不良率；
糾正措施的有效率；
原材料消耗下降率；
質量成本指標完成率。
6、質量部門應達到的標準：
質量管理的要求貫穿于企業(yè)經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產品生產經營的全過程，確保產品狀態(tài)標識易于識別和可追溯；
建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法；
制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生；
制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況；
建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產品滿足規(guī)定的質量要求；
質量記錄完整、規(guī)范，內部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標完成情況良好。
二、質量管理部門各項工作的具體內容
1、進料管理：
有明確的檢驗標準；
驗收流程要清晰；
抽樣的方法需正確；
應定期對供應商進行現場評估；
定期統(tǒng)計供應商的所供原料的品質狀況；
供應商的產品品質發(fā)生異常應及時與其溝通；
應有明確的供應商考核辦法；
供應商連續(xù)出現質量問題應有相應的處理辦法；
供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤；
明確規(guī)定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；
進料檢驗組人員的應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質；
進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人；
緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人；
不合格的原材料要有明確的處置方式；
規(guī)定退回供應的產品應及時退回。
2、過程管理—人員
合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員；
過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質應符合要求；
過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產品出現不合格品的需要；
過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施；
產品出現不合格時信息要及時傳遞；
產品出現不合格品原因要明確由誰來分析；
過程所運用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要；
過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；
產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。
3、過程管理－文件和標準
有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書；
有準確、適宜和充分的過程檢驗標準；
有明確的過程檢驗流程及質量控制點；
有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行；
有文件化過程異常處理的程序；
要明確規(guī)定半成品放行權；
有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行；
有相關品質問題及統(tǒng)計分析。
4、成品管理
要有明確的成品檢驗標準；
成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；
成品檢驗的抽樣方法要合理；
每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員；
有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行；
有有效防止成品漏檢的方法；
有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；
成品檢驗結果由誰批準；
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規(guī)定；
成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等；
要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整；
要形成長期積壓庫存定期報告制度；
庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。
5、監(jiān)視和測量裝置管理
計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新；
各質量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱；
計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；
計量/檢測設備要按要求定期進行校驗（外/內）；
計量設備的使用狀態(tài)標識要明確；
計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件；
復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；
檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。
6、質量保證－體系推進和考核
建立完整的質量管理體系（從設計一試產—生產—檢測—出貨一服務）；
整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；
以文件形式規(guī)定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行；
各相關單位對質量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制；
產品生產過程中各產品的狀態(tài)有標識并有追溯性；
客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；
對體系運行情況進行定期的考核和改進。
7、質量保證－品質計劃
生產前有完善的品質計劃（作業(yè)指導書/加工工藝/質量記錄/衛(wèi)生保證措施/質量控制點的確定），尤其對特殊的產品有無特別的規(guī)定；
客戶的要求被相關質量管理人員熟知；
各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；
對可能發(fā)現的異常進行分析識別，并采取預防措施；
開展有助于質量提升的5S、QC等活動；
涉及產品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄；
品質控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。
8、質量保證－制度、文件及其它
內部要有明確的獎罰制度；
各員工的工作職責要明確；
各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定；
本部門能夠得到技術文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；
員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作；
公司上級文件與思想及時向下傳達；
與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意；
客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定；
客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規(guī)定批準人；
每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化；
對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析；
交貨的及時性等方面投訴也應進行統(tǒng)計和管理。
10、實物樣品（或圖片）
當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照；
實物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準；
實物樣品（圖片）是否定期確認和更新；
進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品（圖片）；
合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。
