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工序檢驗(yàn),質(zhì)量管理的關(guān)鍵!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-08-29  來(lái)源:品質(zhì)人生質(zhì)量開(kāi)講
核心提示:工序檢驗(yàn),質(zhì)量管理的關(guān)鍵!
   工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流入下道工序,而對(duì)各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。
 
  其作用是根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求;根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定,即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
 
  一、目的
 
  工序檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此,工序檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4M1E)。
 
  二、作用
 
  工序檢驗(yàn)可起到兩種作用:
 
  ①根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求;
 
  ②根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定,即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)
 
  三、形式
 
 。ㄒ唬┦准䴔z驗(yàn)
 
  通過(guò)首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)諸如設(shè)備嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實(shí)行自檢,班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢,檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
 
  首件檢驗(yàn)后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可,檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。
 
  對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以設(shè)備為主導(dǎo)影響因素(如灌裝)的工序,首件檢驗(yàn)更為重要,設(shè)備的定位精度必須反復(fù)校正。
 
 。ǘ┭不貦z驗(yàn)
 
  巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),用抽查的形式,檢驗(yàn)剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求。
 
  在大批量生產(chǎn)時(shí),巡回檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。
 
  當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí),應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作:一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀態(tài);二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進(jìn)行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。
 
  巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化,這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。
 
 。ㄈ┠┘䴔z驗(yàn)
 
  靠模具或設(shè)備精度來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢驗(yàn)最后一個(gè)加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或設(shè)備修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。
 
  工序檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,工序檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān),而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái),判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。
 
  工序檢驗(yàn)不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系,把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序,應(yīng)作為工序檢驗(yàn)的重點(diǎn)。
 
  檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢驗(yàn)監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外,還應(yīng)通過(guò)巡回檢驗(yàn),檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素,核對(duì)操作工人的檢驗(yàn)和記錄以及打點(diǎn)是否正確,協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。
 
  四、制度
 
 。ㄒ唬﹥(nèi)容
 
  1. 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確技術(shù)要求,檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求,并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn),編制檢驗(yàn)規(guī)程。
 
  2. 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn),并檢查原始記錄是否齊全,填寫(xiě)是否完整,檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)合格證明文件。
 
  3. 嚴(yán)格控制不合格品,對(duì)返工能跟蹤記錄,能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。
 
  4. 對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志,分別存放或隔離。
 
  5. 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管,隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
 
  6. 編制和填寫(xiě)各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及其它各種質(zhì)量問(wèn)題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和填報(bào)。
 
  7. 制訂對(duì)后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問(wèn)題的反饋和處理的制度,并認(rèn)真執(zhí)行。
 
  8. 制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析,針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,并組織實(shí)施,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),取得成果后納入工藝規(guī)程。
 
 。ǘ┮
 
  工序標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)5M1E提出了明確要求,企業(yè)應(yīng)將工序標(biāo)準(zhǔn)化工作納入工序質(zhì)量改進(jìn)的整體計(jì)劃之中。在制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化要求基礎(chǔ)上,通過(guò)工序質(zhì)量的調(diào)查與分析,發(fā)現(xiàn)工序標(biāo)準(zhǔn)化各具體要求的執(zhí)行偏差,進(jìn)而采取改進(jìn)措施。通過(guò)工序質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)循環(huán),促進(jìn)工序標(biāo)準(zhǔn)化的真正實(shí)現(xiàn)和持續(xù)改進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
 
 。ㄈ┕ば蚬芾
 
  1. 工序流程布局科學(xué)合理,能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。
 
  2. 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn),對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。
 
  3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。
 
  4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū),工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。
 
  5. 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外,還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
 
  6. 工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證;特殊工序主要工藝參數(shù)的變更,必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)<艺撟C合格后,方可更改文件。
 
  7. 對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則,并規(guī)定相關(guān)處理辦法。
 
  8. 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性,工藝文件處于受控狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。
 
  9. 各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行,記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。
 
  10. 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。其他信息工序檢驗(yàn),有時(shí)叫做階段檢驗(yàn),目的是在工序階段進(jìn)行監(jiān)測(cè)以避免不合格品產(chǎn)出造成的浪費(fèi)。如果不合格品在早期階段被發(fā)現(xiàn),就能采取糾正措施,這樣就可以避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。
 
  工序檢驗(yàn)是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的一部分,被大量用來(lái)確定不合格發(fā)生的趨勢(shì)。制訂工序檢驗(yàn)的詳細(xì)計(jì)劃和程序是必要的,它可確保工序控制職能的有效發(fā)揮,使工序的特定階段產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。工序檢驗(yàn)應(yīng)確保對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中給定階段負(fù)責(zé)的人員不斷接收符合要求的原料。
 
  現(xiàn)在的趨勢(shì)是把工序檢驗(yàn)的職責(zé)委托給生產(chǎn)人員。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)通過(guò)恰當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)、文件化的程序和工序檢驗(yàn)的審核活動(dòng)確保其公正客觀性。
編輯:foodqm

 
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