一、目的
產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個(gè)因素。為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)對異物控制作了有關(guān)的規(guī)定。
二、異物來源分析
1、人員帶入：作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，人員管理不善易造成嚴(yán)重的異物混入，如：毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2、器具損壞：加工用設(shè)備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
3、原料處理：原料本身含有一些雜物，或加工時(shí)清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
4、操作方法。
5、生產(chǎn)環(huán)境：如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質(zhì)的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
三、人員帶入控制
1、進(jìn)入車間前嚴(yán)格執(zhí)行《毛發(fā)互檢制度》和《崗前五步曲》，檢查進(jìn)入車間人員的著衣情況，進(jìn)行滾動(dòng)粘發(fā)，并監(jiān)督執(zhí)行。
2、嚴(yán)禁衣帽不潔或閑雜人員進(jìn)入車間，操作人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吃零食。食品、飲料等嚴(yán)禁帶入車間內(nèi)。
3、嚴(yán)禁非生產(chǎn)用工具進(jìn)入車間，并對工器具進(jìn)行下班清點(diǎn)，并記錄工器具的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)追查，并把問題及時(shí)上報(bào)。
4、嚴(yán)禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止，若工作中劃傷手應(yīng)及時(shí)出車間進(jìn)行處理，根據(jù)情況確定是否停工，若可以工作，但必須佩戴橡膠手套。
5、員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉(zhuǎn)箱上。
6、進(jìn)更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動(dòng)，對于易脫落的紐扣要及時(shí)取下。進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放入更衣柜內(nèi)（如：鑰匙、飯票等），不準(zhǔn)攜帶進(jìn)入車間。嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車間。工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
四、器具損壞控制
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備每日下班清洗干凈，并拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計(jì)劃添加潤滑油。
2、所有設(shè)備內(nèi)部不允許殘留果肉碎屑，員工需用毛刷清理干凈，并用200ppm氯液進(jìn)行消毒，不宜挪動(dòng)的設(shè)備用熱水消毒。
3、仔細(xì)檢查設(shè)備清洗狀態(tài)，避免死角現(xiàn)象，輸送帶用毛刷刷洗干凈，用200ppm的氯液消毒，清洗干凈后拆開的設(shè)備需重新安裝齊備。
4、維修人員進(jìn)入車間必須穿戴專用的維修人員工作服，并保持工作服衛(wèi)生清潔。非必須使用的工具禁止帶入車間，配備專用工具箱并時(shí)刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。
5、機(jī)械設(shè)備損壞，需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項(xiàng)目在正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理，班后實(shí)施。維修工進(jìn)入車間必須確定物品的件數(shù)，維修工作完，必須清理現(xiàn)場，特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼�，必須前后一致，否則對當(dāng)日的產(chǎn)品進(jìn)行隔離。器具、案面、設(shè)備等有進(jìn)行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產(chǎn)品中。
6、如車間內(nèi)發(fā)生玻璃破碎，則以破碎點(diǎn)為中心，半徑5米內(nèi)，立刻停止作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行清理玻璃碎片，并對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4米內(nèi)立刻停止作業(yè)，并進(jìn)行清理玻璃碎片，對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。燈管更換規(guī)范：嚴(yán)禁在生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行維修、更換燈管，須在班后無生產(chǎn)時(shí)方可進(jìn)行。
五、原料處理控制
1、原料進(jìn)入車間前必須進(jìn)行拆包去箱，嚴(yán)禁任何紙箱進(jìn)入生產(chǎn)車間。
2、對于各工序落地的半成品，撿起后應(yīng)放入指定容器進(jìn)行清洗，不能直接混入正常產(chǎn)品中，防止污染，不能將半成品放在操作臺上或其他地方，應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。
3、配料后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標(biāo)簽等要及時(shí)清理，保持配料間干凈整潔。且裝配料的桶在運(yùn)輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。
4、原料使用時(shí)采用先進(jìn)先出的原則；任何原輔料使用前要開口整齊；未使用完時(shí)要密封好，避免異物混入。
六、操作方法控制
1、 設(shè)立正確的加工方法，根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設(shè)選別、清洗等去除異物的工序。
2、 設(shè)立嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對原料挑選崗位進(jìn)行定人定崗并記錄追溯。
七、生產(chǎn)環(huán)境控制
1、每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進(jìn)出口、垃圾口進(jìn)行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施，消毒設(shè)施等徹底檢查，并確保無誤。
2、生產(chǎn)車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次，并做好捕蟲記錄，每一周更換一次捕蟲紙，捕蟲器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離人員工作處及儲存容器上方。
3、設(shè)備在生產(chǎn)前1-2天應(yīng)進(jìn)行清洗，并清洗徹底。
4、員工、原料、物料、下腳料出入車間，各有專用的通道；人員通道應(yīng)設(shè)有風(fēng)幕，物料出入口均設(shè)有水幕，防止蠅蟲的飛入。
5、每日班后，工器具、設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行徹底清洗消毒，并用含有效氯為100ppm的消毒液進(jìn)行消毒，對不宜挪動(dòng)的設(shè)備用大于85度的熱水進(jìn)行消毒；夏天更應(yīng)該注意滋生粘膜、長霉現(xiàn)象。
6、各區(qū)域使用的工器具與周轉(zhuǎn)箱應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開來，盛放原料的周轉(zhuǎn)箱、下腳料的周轉(zhuǎn)箱、盛放半成品的周轉(zhuǎn)箱、盛放碎玻璃的容器應(yīng)按不容色澤區(qū)分開來，不得混用，適用前均應(yīng)消毒干凈，每班用完徹底清洗干凈分類存放。所有容器應(yīng)保持內(nèi)外清潔，不得隨意落地，不得隨意帶出工作區(qū)域，以免交叉污染。
7、破損的器具嚴(yán)禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應(yīng)把標(biāo)簽及其他一些標(biāo)簽撕掉，以防混入產(chǎn)品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。
8、塑料器具經(jīng)長時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車間要定期檢查，及時(shí)將老化的塑料器具做退庫處理。塑料器具輕拿輕放，嚴(yán)禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料箱具，嚴(yán)禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，對于已經(jīng)破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。新塑料器具：在生產(chǎn)車間外進(jìn)行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。員工定時(shí)對乳膠手套進(jìn)行自檢，如有破損立即更換。班中現(xiàn)場品控人員巡回檢查，如果有破損馬上更換，并做好相關(guān)記錄。
9、工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把。不得使用有木質(zhì)的衛(wèi)生清理器具，如木質(zhì)的拖把。
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外來異物/類型
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易產(chǎn)生雜質(zhì)部位
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應(yīng)采取的措施
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塑料渣、片
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塑料膜
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1、檢查使用塑料膜的外包裝情況是否符合衛(wèi)生要求
2、工藝中必須用塑料膜的產(chǎn)品，要注意設(shè)專人進(jìn)行檢查殘留情況；
3、生產(chǎn)中殘、破的塑料膜，要有專人收回，按報(bào)廢處理，避免混入產(chǎn)品中。
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塑料筐
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1、新筐要經(jīng)專人檢查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用。
2、使用的塑料筐每刷一次，檢查一次，及時(shí)更換破損的筐，修理帶毛刺的筐。
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塑料記號牌
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1、燈檢后過磅時(shí)把記錄號牌取出。
2、定量發(fā)牌，下班后進(jìn)行清點(diǎn)，短少的要查明原因。
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頭發(fā)
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人體
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1、進(jìn)車間人中戴好帽子，頭發(fā)不外露。進(jìn)車間前專人粘貼工作服上頭發(fā)。生產(chǎn)中專人巡回檢查粘貼脫落的頭發(fā)。
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刷毛
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刷筐工具
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1、及時(shí)更換損壞或掉毛的刷子。刷好的筐逐一檢查是否有脫落的刷毛
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各類纖維
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包裝物料、衣物
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1、物料需經(jīng)專人進(jìn)行檢查，進(jìn)車間前要除去所有捆繩。
2、進(jìn)車間人員要先進(jìn)行衣、物清理
3、加工過程中，粘頭發(fā)人員同時(shí)檢查粘貼各類纖維。
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膠皮片
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乳膠手套
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1、佩戴彩色乳膠手套。發(fā)現(xiàn)破損手套及時(shí)更換，并找到殘破部分。
2、裝罐工序不戴薄或透明的乳膠手套。
3、檢查物料進(jìn)出口的軟簾
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沙粒雜物
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落地產(chǎn)品
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1、落地產(chǎn)品（原料、半成品、成品）掉落地面或接觸不潔物時(shí)，放入落地產(chǎn)品回收處做下腳料處理。
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蠅蟲
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車間、廠區(qū)
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1、每天檢查防蠅、蟲設(shè)施。廠區(qū)每天清掃衛(wèi)生，消滅衛(wèi)生死角，消滅蠅、蟲孳生地
2、廠區(qū)定期委托防疫站噴灑無毒藥物殺蟲。
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玻璃
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1、燈管、時(shí)鐘、儀器儀表
1、窗戶及門上的玻璃
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1、設(shè)專人對車間內(nèi)所有的玻璃制品按規(guī)定每天檢查并做好記錄。
2、如果有破碎的玻璃制品要及時(shí)向車間主任匯報(bào)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
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金屬
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刀、剪刀、鋼板尺、金屬筆、機(jī)器墊片
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1、車間每天對刀、剪刀、金屬筆等器具的使用要做發(fā)放回收記錄，并檢查它們的完整率，對丟失或殘缺的，要查明原因，必要時(shí)扣留所加工的產(chǎn)品并上報(bào)主管部門。
2、規(guī)范磁力探測器的使用。
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