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一份出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,供質(zhì)量人參考!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-06-07  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:一份出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,供質(zhì)量人參考!
   OQC即英文OutgoingQuality Control,中文意思為成品出廠檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制。
 
  成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
 
  其檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:
 
  成品包裝檢驗(yàn):包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等。
 
  成品標(biāo)識檢驗(yàn):商標(biāo)批號是否正確。
 
  成品外觀檢驗(yàn):外觀是否破順、開裂、劃傷等。
 
  成品功能性能檢驗(yàn)。
 
  批量合格則放行,不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修,直至檢驗(yàn)合格。
 
  OQC作業(yè)指導(dǎo)書
 
  OQC主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、外箱標(biāo)簽等,做一全面性的查核確認(rèn),以確?蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致,以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。
 
  OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」,當(dāng)然,對高單價(jià)或高品級的產(chǎn)品,在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。
 
  OQC作業(yè)指導(dǎo)書
 
  1.目的:
 
  規(guī)范出貨檢驗(yàn)作業(yè),確保產(chǎn)品正常出貨,滿足客戶要求。
 
  2.范圍:
 
  出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
 
  3.工作職責(zé)
 
  PMC:依據(jù)客戶需求通知相關(guān)人員做好出貨準(zhǔn)備和派車;
 
  OQC:依據(jù)PMC的出貨排程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn);我們延伸一下,對職責(zé)進(jìn)行了展開,供大家參考。
 
  OQC崗位職責(zé)一:
 
  1、根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品及出貨檢驗(yàn),對產(chǎn)成品進(jìn)倉品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé);
 
  2、根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而需性能測試的產(chǎn)品,抽樣交理性測試員,并跟進(jìn)檢驗(yàn)結(jié)果;
 
  3、負(fù)責(zé)將外觀、尺寸、實(shí)配檢驗(yàn)結(jié)果與性能測試結(jié)果結(jié)合填寫在《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》與《OQC出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》上;
 
  4、產(chǎn)成品進(jìn)倉后,需監(jiān)督倉庫對倉存條件、化學(xué)反應(yīng)及有效庫存期限的控制,提前做好預(yù)防工作。對庫存產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定負(fù)責(zé);
 
  5、負(fù)責(zé)周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告與分析,并確保其準(zhǔn)確性與上交及時(shí)性;
 
  6、保持各部門的良好溝通;
 
  7、負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場7S執(zhí)行情況;
 
  8、承接上級交給臨時(shí)任務(wù)。
 
  OQC職責(zé)二:
 
  1.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作
 
  2.嚴(yán)格按照成品檢驗(yàn)規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)定進(jìn)行成品抽樣和檢驗(yàn)工作
 
  1) 按照公司規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格成品入庫或進(jìn)入銷售渠道
 
  2) 對于經(jīng)過檢驗(yàn)成品,出具《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》并做好相關(guān)的品質(zhì)記錄
 
  3) 根據(jù)出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃制定成品檢驗(yàn)計(jì)劃
 
  4) 放行---經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,退回---裝配部經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品
 
  3.協(xié)助處理不合格品
 
  1) 對成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進(jìn)行鑒定
 
  2) 監(jiān)督不合格品的處理過程
 
  3) 對處理完的不合格品重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),直到達(dá)到符合相關(guān)要求
 
  4.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析
 
  1) 及時(shí)填寫質(zhì)量記錄,提交質(zhì)量報(bào)表
 
  2) 做好質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析工作,并每月將報(bào)表及時(shí)上交品管部歸檔。
 
  3)對成品檢驗(yàn)檔案資料進(jìn)行分類、整理、統(tǒng)計(jì)、登記造冊
 
  5.檢驗(yàn)儀器設(shè)備管理
 
  1) 嚴(yán)格按檢驗(yàn)儀器的操作規(guī)程使用檢驗(yàn)器具
 
  2) 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器具的日常保管、保養(yǎng)工作
 
  3) 按計(jì)劃及時(shí)把檢驗(yàn)器具送檢,妥善保管自己使用的印章
 
  6.其它
 
  1) 切實(shí)做好6S的執(zhí)行情況;(此項(xiàng)包括產(chǎn)品的擺放,隔離,區(qū)分,標(biāo)識等);
 
  2) 負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的提出(抽檢批次不合格)和協(xié)助品質(zhì)部長處理各道因?yàn)椴涣悸食^界限值提出的品質(zhì)異常單;
 
  3) 及時(shí)完成上級安排的其它工作。
 
  OQC職責(zé)三:
 
  1.負(fù)責(zé)庫存品的質(zhì)量綜合跟蹤工作。
 
  2.對入倉產(chǎn)品依據(jù)客戶要求進(jìn)行(外觀、尺寸、裝配性能、結(jié)構(gòu)、包裝、防護(hù)等)全面檢驗(yàn)工作。
 
  3.對倉庫物品(外觀、尺寸、裝配性能、結(jié)構(gòu)、包裝、防護(hù)等)的最終巡查、出貨品質(zhì)的檢驗(yàn)控制,產(chǎn)品的檢測工作要做到:不合格品不出廠。
 
  4.對檢驗(yàn)中所獲取的品質(zhì)信息進(jìn)行記錄、整理、分析和評價(jià),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋。
 
  5.負(fù)責(zé)對銷售退貨的進(jìn)倉檢驗(yàn)及提出處理意見和跟進(jìn)。
 
  6.做好品質(zhì)狀態(tài)的識別、作業(yè)記錄(出貨檢查記錄、相關(guān)工作資料的記錄)。
 
  7.跟進(jìn)在庫待處理品的返工返修,協(xié)助倉管進(jìn)行不良庫存成本控制。
 
  8.按規(guī)范要求監(jiān)督檢查物料包裝,發(fā)貨狀況。
 
  9.每月5日前遞交上月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告交主管。
 
  10.全面推行本職內(nèi)6S管理工作。
 
  11.配合其它部門展開品質(zhì)檢驗(yàn)工作,上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作事項(xiàng)。
 
  倉庫:依據(jù)PMC的出貨排程,做好出貨準(zhǔn)備,不合格品、合格品的移轉(zhuǎn)。
 
  品質(zhì)部文員:依據(jù)出貨排程,準(zhǔn)備出貨資料。
 
  4.操作步驟:
 
  4.1 PMC依據(jù)客戶要求和ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品庫存數(shù)量,至少在出貨前一天打印好《出貨通知單》給如下單位:
 
 。1)倉庫
 
 。2)OQC
 
 。3)品質(zhì)部文員
 
  4.2倉庫收到PMC的出貨排程,做好出貨準(zhǔn)備,如產(chǎn)品超過保質(zhì)期(15天)或在保質(zhì)期內(nèi)但有品質(zhì)疑點(diǎn)時(shí)倉庫填寫《庫存品復(fù)檢單》,送OQC檢驗(yàn);
 
  4.3 OQC依據(jù)PMC出貨排程、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范(SIP),對需要出貨的產(chǎn)品和倉庫通知進(jìn)行檢驗(yàn);
 
  4.4 OQC抽樣標(biāo)準(zhǔn)如客戶有特殊要求,以客戶的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢,如沒有特殊要求則按照我公司的抽檢樣準(zhǔn):MIL-STD-105E II,AQL=0.65標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣;
 
  4.5 OQC抽樣時(shí),在開箱檢查過程中必須帶上手套,防止造成產(chǎn)品因檢驗(yàn)手法不當(dāng)帶來的外觀不良。電鍍的成品要放干燥劑,所有產(chǎn)品開箱后必須封好。
 
  4.6 OQC檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)異常,OQC立即開出《不合格品處理單》并貼上不合格標(biāo)簽,然后通知客服質(zhì)量工程師進(jìn)行確認(rèn),必要時(shí)客服質(zhì)量工程師與工程部經(jīng)理共同確認(rèn);
 
  4.7 如產(chǎn)品經(jīng)過客服質(zhì)量工程師或工程部經(jīng)理確認(rèn)OK,則正常出貨,如不可以出貨,OQC應(yīng)立即通知PMC以便應(yīng)對,客服工程師協(xié)調(diào)返工;
 
  4.8需要返工的產(chǎn)品由倉管員轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū),檢查OK的產(chǎn)品由倉管員移轉(zhuǎn)到備貨區(qū);
 
  4.9原則上,不良返工由責(zé)任部門從倉庫領(lǐng)出進(jìn)行返工:
 
  4.9.1 CNC加工、車床或沖壓不良,由CNC車間、車床、沖壓返工;
 
  4.9.2 屬于后處理的不良,由PMC聯(lián)系后處理廠商返工;
 
  4.9.3如屬于IQC或IPQC檢驗(yàn)員誤判,先由生產(chǎn)單位返工,誤判列入績效考核。
 
  4.9.6返工后的OK品,須經(jīng)OQC再次檢驗(yàn),檢驗(yàn)OK,蓋上合格印章并通知倉庫備貨,品質(zhì)部文員準(zhǔn)備出貨資料;
 
  4.9.7領(lǐng)出返工后的良品由返工的部門開出入庫單,倉庫重新備貨;
 
  4.9.8 PMC應(yīng)實(shí)時(shí)跟進(jìn)備貨狀況,提前開出《派車單》并依據(jù)實(shí)際備貨情況開出ERP系統(tǒng)《發(fā)貨單》;
 
  4.9.9倉庫依據(jù)PMC開出的ERP系統(tǒng)《發(fā)貨單》打印《送貨單》并安排裝車送貨;
 
  4.9.10返工后確定的報(bào)廢品,由OQC隔離并貼上“報(bào)廢”標(biāo)簽,由返工部門開出《報(bào)廢申請單》,經(jīng)過QE工程師簽名確認(rèn),《報(bào)廢申請單》送管理者代表批準(zhǔn)。
 
  5.樣品出貨
 
  5.1 樣品完成后,工程部項(xiàng)目工程師應(yīng)提供樣品圖紙給OQC以便做檢驗(yàn)準(zhǔn)備,同時(shí)在提供臨時(shí)樣品和臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn);
 
  5.2如工程部項(xiàng)目工程師不能提供臨時(shí)樣品和臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)對樣品的檢查結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn);
 
  5.3 PMC依據(jù)客戶要求和樣品數(shù)量,至少在出貨前一天打印好出貨排程給如下單位:
 
  (1)倉庫
 
 。2)OQC
 
 。3)品質(zhì)部文員
 
  5.3.1倉庫收到PMC的出貨排程,做好出貨準(zhǔn)備;
 
  5.3.2 OQC依據(jù)PMC出貨排程、產(chǎn)品圖紙對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即通知項(xiàng)目工程師確認(rèn);
 
  5.3.3樣品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題,如項(xiàng)目工程師確認(rèn)可以放行,應(yīng)在OQC《出貨檢驗(yàn)履歷表》表上簽字;如確認(rèn)不能放行需要返工,則由項(xiàng)目工程師與生產(chǎn)車間進(jìn)行協(xié)調(diào)。
 
  5.4樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題項(xiàng)目工程師應(yīng)記錄在問題清單上,同時(shí)分析原因采取對策,必要的時(shí)候指定防呆措施以徹底改善。
 
  5.5樣品出貨所需要提供的承認(rèn)書或出貨資料,由品質(zhì)部文控文員協(xié)助提供,工程部對文控文員提供的資料應(yīng)進(jìn)行檢查,避免資料錯誤或資料不全的情況發(fā)生。
 
  5.6樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不良品報(bào)廢,由項(xiàng)目工程師提出申請報(bào)廢。
 
  6.流程圖
 
  OQC檢驗(yàn)流程圖
 
  7.相關(guān)表單
 
  出貨排程
 
  不合格品處理單
 
  入庫單
 
  FAI出貨報(bào)告/樣品承認(rèn)書
 
  送貨單
 
  報(bào)廢申請單
 
  出貨計(jì)劃
編輯:foodqm

 
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