隨著科學技術的發(fā)展，社會對產(chǎn)品質量的要求越來越高，而高質量的產(chǎn)品源于設計開發(fā)的質量，可以說，設計存在缺陷，即使后續(xù)工作非常努力，也制造不出高質量的產(chǎn)品，甚至還會給后續(xù)工作（備料、加工、檢驗、裝配、調試…）帶來誤動作，危害甚加。因此，從事產(chǎn)品設計和開發(fā)單位的最高管理層都十分重視設計和開發(fā)的質量。但是僅僅在形式上予以重視是遠遠不夠的。為此，應掌握提高設計質量的途徑和方法，抓住質量控制的要點，一抓到底，才能真正見到成效。

 

　　二。設計和開發(fā)過程中的質量控制點

 

　　為了實現(xiàn)產(chǎn)品的高質量，加強設計和開發(fā)的控制無疑是頭等重要的工作。設計和開發(fā)的質量控制點有許多個方面：對設計和開發(fā)進行策劃，控制設計和開發(fā)的輸入和輸出，開展設計評審、設計驗證、設計確認工作，對設計和開發(fā)的更改加以控制，對新產(chǎn)品試進行控制等。這些主要的質量控制點還可以擴展到更多的質量控制小點，進一步細化質量管理工作。

 

　　三。主要質量控制點及其控制方法

 

　　1 .確定設計和開發(fā)階段，控制階段的轉移

 

　　設計和開發(fā)工作應按照產(chǎn)品研制工作程序來進行，該程序大致將開發(fā)過程分為論證階段、方案階段、工程研制階段、設計定型和生產(chǎn)定型五大階段。如再進一步細分的話，可分為初期論證，確定任務，實施方案論證，專題研究，技術設計，生產(chǎn)制造，分系統(tǒng)聯(lián)調試驗，整機聯(lián)調試驗，交付等階段。各產(chǎn)品應根據(jù)本產(chǎn)品的特點來確定設計和開發(fā)階段。原則上前一階段不結束，不能進入下一階段。為此，應規(guī)定各階段結束的標志，并檢查考核該標志的實現(xiàn)情況。如技術設計階段結束的標志是完成全套設計圖紙，但考核時不能一張張圖紙去核對，因此可查整件匯總表和外購件匯總表是否歸檔。再如，分系統(tǒng)聯(lián)調階段不結束，不能進入整機聯(lián)調階段。某單位曾有一個產(chǎn)品，分系統(tǒng)未驗收就進入了整機聯(lián)調階段，結果調試了幾個月，調不出性能來，最后不得不重新進行分系統(tǒng)聯(lián)調，經(jīng)驗收合格，整機性能很快調出來。這一例子足以證明階段控制的重要性。

 

　　2 .設計開發(fā)的輸入要清楚、明確

 

　　設計開發(fā)輸入是開展設計開發(fā)工作的依據(jù)，對產(chǎn)品來說，可以是合同、技術協(xié)議等。對產(chǎn)品下屬分系統(tǒng)來說，可以是產(chǎn)品總體方案、總體向分系統(tǒng)提出的任務書等。沒有正式書面的設計輸入，不能正式開展設計工作，只能做一些設計的設想，搜集一些資料，做一些準備。筆者在產(chǎn)品管理過程中曾遇到某產(chǎn)品需開發(fā)一種新軟件，但開發(fā)人員始終未得到明確的設計輸入，他們每完成一步，又會有新的要求提來，以至開發(fā)工作進行了多年而未果。不但影響了承制方的信譽，還直接影響承制方的效益，教訓相當慘重。

 

　　設計開發(fā)輸入要求既然是設計開發(fā)人員的工作依據(jù)，就應與設計開發(fā)人員溝通，以使得這些要求得到真正落實。有的設計輸入也不盡合理，設計開發(fā)人員會提出不同意見，這些意見可以通過溝通得到統(tǒng)一。實在統(tǒng)一不了的，要通過上級來裁決。上級也一時定不了的，可提出相應的措施，例如通過一段時間的工作或通過調研、試驗再來確定。以上每一步工作，應在任務書中留下記錄，不得以含糊不清的輸入來肓目開展設計開發(fā)工作，否則就會到交付時出現(xiàn)扯皮而影響任務的驗收和交付。

 

　　3. 設計開發(fā)輸出應滿足輸入的要求

 

　　設計開發(fā)輸出應滿足輸入的要求，看起來這似乎是一種人們很容易理解的道理，但在實踐中即不盡其然，。有的設計開發(fā)人員并不把輸入要求當回事，自作主張，不自覺中修改了輸入要求。如有一份任務書，要求系統(tǒng)的噪聲系數(shù)小于 3 分貝，而該設計師在自已的方案論證中寫為 3.5 分貝，在接收準則中又寫為 4 分貝。當提任務方來驗收時，達不到小于 3 分貝的要求，提任務方認為白紙黑字寫得清清楚楚，堅決不同意接收這個不合格，怎么說好話也無濟于事，最后只好重新返工，直到達到小于 3 分貝狀態(tài)才交付。另外，設計開發(fā)輸出是經(jīng)過簽署批準的，為什么這么多眼睛都漏過了？這里還有是否認真履行了簽署職責的問題。

 

　　4 .審核是簽署的重要環(huán)節(jié)

 

　　設計開發(fā)輸出文件要經(jīng)過擬制、審核、工藝會簽、質量會簽、標準化檢查、批準六道關口。每個簽署人員都有規(guī)定的職責和權限，只有各人都認真履行了職責，才能確保文件質量。但在這些簽署人員中，最重要的環(huán)節(jié)當屬“審核”。

 

　　審核人員應有以下職責：

 

　　a） 審查設計方案的先進性、合理性；

 

　　b） 審查設計文件的齊套性、完整性、編制方法的正確性以及表格、文字表述的正確性；

 

　　c） 檢查設計圖樣的全部尺寸、公差和接口關系的正確性，審查機械結構和電路設計的先進性、合理性、安全性和繼承性；

 

　　d） 校核理論分析、作用原理、計算方法及計算結果；

 

　　e） 審查設計文件貫徹各級技術標準及有關規(guī)范的情況；

 

　　f） 審查設計文件的工藝性；

 

　　g） 審查設計文件選用的元器件標準的現(xiàn)行有效性及配套情況；

 

　　h） 協(xié)助擬制者 （ 設計師 ） 認真總結經(jīng)驗，共同提高設計水平；

 

　　i） 按規(guī)定履行簽署。

 

　　擬制人員可以是剛走出校門的畢業(yè)生，他們年輕，精力旺盛，積極性高，出圖速度快。但他們缺乏經(jīng)驗，考慮問題思路不寬，會給設計留下缺陷。審核人員一般是具有一定工作經(jīng)驗的設計開發(fā)人員，他們既有設計經(jīng)驗，又有工程實踐經(jīng)驗，通過按審核人員職責去做，圖紙質量把握性較大。因此，審核的責任是相當重大的，可以說是簽署的重要環(huán)節(jié)。

 

　　5 .評審是設計開發(fā)質量控制的重要手段

 

　　設計評審是運用早期報警原理，發(fā)揮集體智慧，在產(chǎn)品設計過程的關鍵階段或關鍵節(jié)點，由各方面具有權威水平的專家代表對產(chǎn)品的設計做出正式、全面的檢查，并把檢查結果形成文件。通過評審，有利于及早發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題和不足，提出糾正措施和完善設計建議，避免出現(xiàn)大的反復，以確保任務按時完成。所以，承制單位的領導和項目設計人員不應該把設計評審視為額外負擔，而應該端正態(tài)度，嚴肅認真的重視這項工作。

 

　　設計評審要有設計評審的依據(jù)，沒有了評審輸入，就失去了評價的準則，無法進行評價，也就做不了結論。設計報告是被審查的最重要的文件，是設計輸出成果的概括個總結，它反映的是該項目的全面內容。設計報告要論點鮮明、論據(jù)充分，讓人信服。評審專家的選聘是評審質量高低的關鍵所在。必須選聘專業(yè)相同（或者相近）、責任感強、有學識、有經(jīng)驗、尊重事實、勇于表達自己意見的專家。評審會上要說真話實活，不說空話套話，不說大話假話。為了提高評審質量，提倡預先把評審資料（包括輸入、輸出的資料）提前送到評審專家手中。這種預評審的方法既可以縮短會議時間，又可以廣泛、深入地聽取專家的意見。為了高質量的開好評審會，必須明確會議目的和要求，評審組長要按議程主持會議，既要民主又要集中，做出的結論內容應全面完整、詳細并具有可操作性。評審會議的組織者應根據(jù)專家提出的意見逐項跟蹤落實。

 

　　6 .試驗控制

 

　　復雜產(chǎn)品的重要試驗是控制的對象。試驗控制的目的是保證試驗結果的真實性、有效性。復雜產(chǎn)品的整機確認性試驗和驗收試驗均應進行控制，在試驗前進行準備狀態(tài)檢查。檢查的主要內容是：

 

　　a） 試驗大綱是否經(jīng)過簽署、有效；

 

　　b） 受試項目狀態(tài)如何；

 

　　c） 試驗組織建立情況；

 

　　d） 試驗人員的責任是否明確；

 

　　e） 試驗使用的測試設備有效性情況；

 

　　f） 試驗環(huán)境條件滿足試驗要求的情況（溫度、濕度、場地）；

 

　　g） 為試驗配置必要的工具情況；

 

　　h） 試驗場地用水、用電、用氣情況；

 

　　I） 故障應急處理人員落實情況等。

 

　　只有當上述條件均得到滿足時，才能開展試驗。試驗結果應如實記錄，并由試驗人員手寫簽名。

 

　　除了復雜產(chǎn)品的重要試驗外，一般試驗前也應由各試驗人員自行做好試驗前準備工作，如寫出試驗步驟，準備好有效的測試設備，做好試驗記錄等工作。

 

　　7 .技術狀態(tài)管理和更改控制

 

　　技術狀態(tài)管理是在技術狀態(tài)項目壽命周期內，運用技術和管理手段，識別確定技術狀態(tài)項目的功能特性和物理特性并形成文件；控制技術狀態(tài)項目及相關文件的更改；準確如實地記錄、報告技術狀態(tài)管理信息，包括更改建議及已批準的更改的執(zhí)行情況；審核技術狀態(tài)項目，檢查其是否符合規(guī)范、標準、文件（圖樣）及合同要求。

 

　　由于科學技術高速發(fā)展，產(chǎn)品的復雜程度越來越高，質量要求也越來越嚴。對產(chǎn)品技術狀態(tài)管理提出了更高要求。雖然質量體系標準中只規(guī)定了合同要求時應對產(chǎn)品實施技術狀態(tài)管理，而許多合同中又沒有提出這個要求，但對于承制方來說，實施技術狀態(tài)管理是必須的。標識的唯一性、狀態(tài)的紀實、狀態(tài)的審核和控制都是應該做好的，特別是對設計更改的控制。

 

　　由于產(chǎn)品種類的增加，更改的頻繁，加上對更改的控制不力，使一些批生產(chǎn)產(chǎn)品的技術狀態(tài)逐漸模糊不清，使本來就狀復雜的產(chǎn)品更加復雜。某單位一個產(chǎn)品在十多年中生產(chǎn)了六十多臺，期中在不同時間，對不同臺的產(chǎn)品的部分部件進行了改進，這些產(chǎn)品分布在祖國各地，由于多種原因，現(xiàn)在連承制方都沒人能說清每臺產(chǎn)品到底作了哪些更改。一但設備發(fā)生故障，拿出來的圖紙就可能與實物不一致，很難指導維護。因此加強對更改的控制是非常重要和必要的。

 

　　設計文件完成后應及時歸檔，需投產(chǎn)加工的圖紙要從檔案中復制出來，生產(chǎn)中要有改動，必須先辦理更改手續(xù)（審批）交檔案室，再由檔案室更改后將新圖紙換發(fā)舊圖。樣機生產(chǎn)圖紙應妥善保存，以便樣機交付時配發(fā)給用戶，不能隨意將樣機圖紙更改為批生產(chǎn)圖紙，必須更改的，應考慮到互換性，同時保存原圖，繪制新圖，辦理審批手續(xù)再更改。