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IPQC巡檢流程,八大原則、九大步驟!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-19  來源:中質(zhì)盟QAC
核心提示:IPQC巡檢流程,八大原則、九大步驟!
   一、目的
 
  巡檢生產(chǎn)過程,有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
 
  二、職責(zé):
 
  生產(chǎn)線員工:負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。
 
  生產(chǎn)領(lǐng)班:負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。
 
  IPQC:負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。
 
  相關(guān)部門:參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。
 
  生產(chǎn)技工:負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。
 
  三、IPQC作業(yè)要求
 
 、買PQC巡檢時必須依據(jù)SIP,工程藍(lán)圖,SOP,物料清單,工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀,尺寸,裝配,包裝,性能進(jìn)行檢查,并做好相關(guān)巡檢記錄。
 
 、谘矙z的頻次:抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進(jìn)行。
 
 、郛(dāng)客戶對重點(diǎn)管制項目做SPC管制時,必須根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。
 
 、墚(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對其進(jìn)行改善,必要時應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出PDCS。
 
  四、IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容
 
 、贆z查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。
 
 、跈z查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng),并留下書面記錄。
 
 、酃に噮(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。
 
 、墚a(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。
 
  ⑤物料是否與BOM一致。
 
 、薷鳟a(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識區(qū)分。
 
 、甙l(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。
 
 、鄦T工操作時是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。
 
 、岈F(xiàn)場是否有不安全隱患。
 
  ⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。
 
  11,員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作。
 
  12,員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。
 
  13,現(xiàn)場使用的相關(guān)執(zhí)行文件,樣品,量治具是否處于受控狀態(tài)。
 
  14,其它相關(guān)要求是否能滿足。
 
  五、巡檢制程的異常處理作業(yè)
 
  ①主要制程異常類型:設(shè)備異常,治工具異常,品質(zhì)異常,工藝參數(shù)異常同時也包括IPQC巡檢內(nèi)容。
 
 、谧鳂I(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)通知現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報至現(xiàn)場的IPQC或生產(chǎn)組長或領(lǐng)班。
 
 、跧PQC巡檢制程異常時應(yīng)通知該現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除,責(zé)任人應(yīng)在半小時內(nèi)處理好。
 
 、墚惓L幚硗瓿珊髴(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。
 
  ⑤若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時,或出現(xiàn)問題責(zé)任人在短時間不能排除時應(yīng)匯報于相應(yīng)主管對其進(jìn)行處理,同時IPQC應(yīng)隊責(zé)任部門發(fā)出PDCS。
 
  ⑥制程異常造成一小時以上停機(jī)的,當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時必須對首件再次確認(rèn),方可正式生產(chǎn)。
 
 、咧瞥坍惓Ka(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。
 
 、郔PQC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時,應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人,QE在解決重大品質(zhì)問題時應(yīng)給責(zé)任部門發(fā)出8D報告,其依據(jù)的是《品質(zhì)問題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。
 
  六、ISO9001中,何謂八項管理原則?
 
  1.以顧客為中心
 
  2.領(lǐng)導(dǎo)作用
 
  3.全員參與
 
  4.過程方法
 
  5.管理的系統(tǒng)方法
 
  6.持續(xù)改進(jìn)
 
  7.基于事實(shí)的決策方法
 
  8.互利的供方關(guān)系
 
  七、解決問題的9大步驟?
 
  1.發(fā)掘問題
 
  2.選擇問題
 
  3.追查問題
 
  4.分析資料
 
  5.提出方法
 
  6.選擇對策
 
  7.草擬行動
 
  8.成果比較
 
  9.標(biāo)準(zhǔn)化
編輯:foodqm

 
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