質(zhì)量問題：

 

　　果醬成品包裝在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、果醬發(fā)霉等質(zhì)量問題。

 

　　原因分析

 

　�。�1） 包裝材料

 

　　阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。

 

　　耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復(fù)合膜耐揉搓性較差，在包裝、運(yùn)輸及銷售等環(huán)節(jié)，當(dāng)受外力揉搓、擠壓時(shí)，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致包裝的阻隔性變差，果醬易變質(zhì)脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔（或鍍鋁膜）與塑料薄膜組成的復(fù)合膜而言的。

 

　　復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度低，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

 

　�。�2） 成品包裝生產(chǎn)過程

 

　　密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。

 

　　殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。

 

　　專家建議

 

　　——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

 

　　——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

 

　　——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質(zhì)量。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復(fù)合膜自立袋（生產(chǎn)企業(yè)反饋近期自立袋果醬產(chǎn)品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。

 

　　——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度。

 

　　——試驗(yàn)結(jié)果：熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復(fù)合膜氧氣透過量為0.0801 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓后復(fù)合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm3/（m2·24h·0.1MPa），揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質(zhì)量的需求；密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-21KPa時(shí)，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產(chǎn)品在-37KPa時(shí)，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上 熱封邊的密封效果差是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。