產(chǎn)品：500g塑料包裝混合莓

 

 

　　本案例涉及的企業(yè)是一家中外合資企業(yè)，專門從事各類冷凍、保鮮蔬菜水果的種植、生產(chǎn)加工和進(jìn)出口貿(mào)易。聘請了很多具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗的管理人才和技術(shù)人才，并從國外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)的效率。為了科學(xué)的管理和生產(chǎn)，先后通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、HACCP認(rèn)證、有機(jī)認(rèn)證和猶太認(rèn)證。在生產(chǎn)加工方面嚴(yán)格依照HACCP、GMP和SSOP進(jìn)行規(guī)范化管理，為提供健康優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了可靠的保證。生產(chǎn)加工的各種冷凍保鮮蔬菜、水果暢銷德國、法國、比利時、俄羅斯、瑞典、英國、美國、加拿大、中東、東南亞、日本和韓國等十幾個國家，深受用戶的好評。

 

　　公司產(chǎn)品品種多樣，水果有草莓、樹莓、黑莓、藍(lán)莓、紅豆、加侖、蘋果、梨、桃、杏等；蔬菜有西蘭花、菠菜、姜、蒜、蘆筍、彩椒、毛豆、青刀豆等等。狀態(tài)不一，有整粒，瓣，塊，丁，片，漿，段、泥等，還有混合包裝。年產(chǎn)量在8000噸左右。

 

　　本案例涉及的產(chǎn)品為500g塑料包裝混合莓，其工藝流程為：

 

　　原料接收→入冷凍庫→出庫→挑選→分級→配比過秤（盛放在500g包裝的小包裝內(nèi)袋中）→封口→裝盒→裝箱→入庫

 

　　選取優(yōu)質(zhì)的樹莓，黑莓，草莓，藍(lán)莓（均是冷凍狀態(tài)）以一定的比例（一般是根據(jù)客戶要求）混勻，盛放在500g包裝的小包裝內(nèi)袋（自封袋）中，封口，過金探，裝盒，裝箱。

 

　　質(zhì)量事件：

 

　　2006年8月，在貨發(fā)出半月后接到客戶反饋混合莓內(nèi)小包裝袋封口不嚴(yán)密，有裂口或開口現(xiàn)象，并有成品滾落小盒中。

 

　　接到客戶反饋后，立即召集相關(guān)部門，組織相關(guān)人員對問題進(jìn)行了分析和調(diào)查，結(jié)果如下：

 

　　1.可能是自封袋自身的質(zhì)量問題

 

　　A、自封效果不良。

 

　　查輔料檢驗原始記錄，2006年10月13日購入的混合莓專用自封袋15000條中，抽取了100條樣本，感官檢驗結(jié)果表面無污染，無破損，印刷清晰，無涂抹現(xiàn)象，封口嚴(yán)密，不漏氣，符合輔料驗收標(biāo)準(zhǔn)。B、機(jī)器封口時，在同樣的溫度，同樣的速度下，內(nèi)包裝袋（自封袋）的厚薄度不均勻，也是影響裂口的因素。

 

　　混合莓所用小包裝內(nèi)袋（自封袋）材質(zhì)是聚乙烯制品，標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格是18.5cm×28.5cm×10cm，查看輔料檢驗原始記錄表，發(fā)現(xiàn)在抽查的50條自封袋中，有48條是符合標(biāo)準(zhǔn)的，合格率是96%。所以，這一個原因可以排除。

 

　　B、袋小，有時過秤的誤差偏大，產(chǎn)品裝的過多，當(dāng)時封口良好，但在包小盒時，積壓作用把袋口（自封袋一端）撐開了。

 

　　按照公司的規(guī)定，過秤員過秤允許的誤差在±5克左右，而且每次過秤之前都要用砝碼對電子稱進(jìn)行校準(zhǔn)。查計量校準(zhǔn)記錄和包裝作業(yè)確認(rèn)記錄，過秤的偏差不會很大，小盒和自封袋（500g）是配套的，所以這個原因也可排除。

 

　　C、自封袋本身不耐高溫

 

　　查看以前的輔料驗收記錄，這種自封袋已經(jīng)用了很多次了，所以，自封袋材質(zhì)問題可以排除。

 

　　2.封口機(jī)（半自動）運(yùn)行過程控制不當(dāng)。

 

　　封口機(jī)是那種連續(xù)的，機(jī)器轉(zhuǎn)動，把袋子放到兩根帶之間，就半自動封口的設(shè)備。溫度和速度都要手動調(diào)節(jié)。

 

　　對機(jī)器進(jìn)行分析，可能存在以下問題：

 

　　A、封口機(jī)溫度達(dá)不到，自封袋口粘不住，裝盒后被壓開。

 

　　B、封口機(jī)溫度太高，袋一邊被熔化，致使另一邊撕裂，開口。

 

　　C、封口機(jī)速度和溫度沒有協(xié)調(diào)一致，導(dǎo)致封口不嚴(yán)密。

 

　　D、封口機(jī)加熱模塊失去調(diào)節(jié)功能。

 

　　E、封口機(jī)的溫度在運(yùn)行過程中沒有很好的進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

 

　　經(jīng)查看此批貨物留樣，袋子多數(shù)是從封口線處撕裂開的，所以，應(yīng)該是溫度太高，速度太慢而導(dǎo)致。

 

　　3.人員意識和管理因素。

 

　　進(jìn)行分析，可能存在以下問題：

 

　　A、自封袋口水分未去掉，封口時粘不密，有漏氣，裝盒后壓開。

 

　　B、過封口機(jī)時袋子沒有拉平，中間有褶皺，導(dǎo)致封口達(dá)不到好的效果。

 

　　C、工作人員（包括過秤，封口，裝盒，裝箱）工作不認(rèn)真，對封口的效果沒有認(rèn)真檢查。

 

　　D、質(zhì)量檢查員失職，沒起到監(jiān)督的作用。

 

　　E、封口時，袋內(nèi)的空氣沒有全部排除，封口后積壓使內(nèi)袋脹裂。

 

　　其中，封口時，袋子加熱面是否平滑，有沒有拉平，中間有褶皺的話，也會導(dǎo)致袋子從封口處撕裂開的。

 

　　整改措施：

 

　　1.采購物料時，索要對方的生產(chǎn)合格證明。

 

　　2.在采購自封袋時，可以要求適當(dāng)?shù)脑黾右幌麓�子的厚度�?/div>