作為一名質(zhì)量人員，對于質(zhì)量的控制能力深感身心疲憊。每一次經(jīng)驗的積累都建立在血淋淋的事故之上，久而久之靠一次一次的經(jīng)驗避免一次又一次的事故。

我最先從事的是乳飲料行業(yè)，干了大約10年，從車間工藝到成品檢驗員，到原料檢驗員再到微生物檢驗員，每個步驟都親在參與，親自驗證，其中的經(jīng)驗有的來源于老員工，有的就來源于自己的總結(jié)。

車間是第一操作現(xiàn)場，也是能夠使人成長最快的地方。大家應(yīng)該都知道飲料中需要添加酸類物質(zhì)才能和糖搭配產(chǎn)生酸甜的感覺，但是奶類物質(zhì)中主要的營養(yǎng)成分蛋白質(zhì)遇酸極易變性，形成酪狀物，但是在邊攪拌邊加酸的時候就不會發(fā)生這種情況。這在生產(chǎn)工藝中屬于一個關(guān)鍵控制點，但是因為當(dāng)時的經(jīng)驗不足，老員工交代的時候也沒認真記，所以導(dǎo)致了一次很嚴重的質(zhì)量事故。工藝員呢的職責(zé)呢就是現(xiàn)場監(jiān)管員工按工藝流程操作，以免發(fā)生質(zhì)量事故，但是這次我認為完全是由于工藝員的工作疏忽造成的。當(dāng)時操作工按照流程該進行加酸流程時，一切都是按步驟進行，但是發(fā)生了突發(fā)狀況。當(dāng)時電箱斷電，工藝員也沒有注意，配料員操作時也沒有發(fā)現(xiàn)異常，缸內(nèi)的攪拌已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，直到加完酸關(guān)酸泵的時候才發(fā)現(xiàn)攪拌的電源指示燈是關(guān)著的，才意識到發(fā)生了問題。再看料液，上部接觸到酸的地方已經(jīng)完全變性，下部也出現(xiàn)分層澄清，這缸料液徹底毀掉。當(dāng)然這個工藝員不是我。工廠對當(dāng)時的操作工和現(xiàn)場的品控進行了嚴重的處理，我也因此受教：以后加酸前現(xiàn)確定攪拌器是否開著，在加酸的過程中一定要用手去摸摸缸感覺一下時候震動（因為車間的噪音特別大，所以根本聽不到機器想）。

再有就是原料的使用問題：之前我們使用的原料都是固定的配比，尤其是主要原料鮮奶和奶粉，因為批批原料的營養(yǎng)物質(zhì)的含量是不一樣的，而我們的產(chǎn)品的質(zhì)量要求是固定的，所以剛開始的時候我們產(chǎn)品的營養(yǎng)含量都超高，因為我們的固定配比都是按照原料的最低限來計算的，以至于老板總是在重申成本的問題，后來我們在精確檢驗出原料含量之后，然后根據(jù)原料的數(shù)值在計算需要投到配料罐中需要的原料的量，因為批次不一樣結(jié)果也是不一樣的，所以我們就根據(jù)原料的批次來決定添加量。

質(zhì)量人要就有超強的總結(jié)能力，變通能力和心里承受能力，這就是質(zhì)量人。