烘焙廠家要想把產(chǎn)品做好，必然要面對(duì)面包、糕點(diǎn)等的變質(zhì)問題，若處理不好，產(chǎn)品容易出現(xiàn)長霉。通常情況下，烘焙廠家最直接的處理方法是添加防腐劑。但很多廠家仍困惑：添加防腐劑的面包、糕點(diǎn)怎么達(dá)不到預(yù)想保質(zhì)期？甚至與沒添加防腐劑的貨架期是一樣的？

　　其實(shí)，防腐劑并不能殺滅微生物，它的作用主要在于"防"，它只能在產(chǎn)品初始帶菌量很少時(shí)保護(hù)產(chǎn)品，而不能在帶菌量很高時(shí)防腐。很多試驗(yàn)證明，使用等量的防腐劑條件下，食品污染越嚴(yán)重，初始帶菌量越多，則防腐效果越差。所以從防腐保鮮的角度，盡量降低初始帶菌量，就是提高防腐劑防腐效果的關(guān)鍵。

　　因?yàn)槊姘�、糕點(diǎn)加工過程中，若空氣、人、機(jī)械設(shè)備和包裝材料等含較多微生物，在冷加工、冷卻及包裝環(huán)節(jié)中容易受到污染使得初始帶菌量較高。所以，降低初始帶菌量，面包、糕點(diǎn)加工過程中的二次微生物污染不可忽視。

　　為使面包、糕點(diǎn)等品質(zhì)穩(wěn)定不發(fā)生變質(zhì)，有效降低二次微生物污染同等重要：

１．合理布局

　　按照面包、糕點(diǎn)加工流程合理規(guī)劃車間布局，盡量縮短冷卻包裝周期、減少操作人員的流動(dòng)、明確人流物流的流向，避免交叉污染。

２．人員衛(wèi)生

　�。�1）人員是車間產(chǎn)生交叉污染的最主要因素，進(jìn)入冷卻區(qū)和內(nèi)包間的人員應(yīng)采用二道更衣室，更換消毒過的連體服裝、袖套、包好帽子、戴好口罩、換好鞋子。

　�。�2）包裝區(qū)工人的鞋子必須專用且易清洗，并每天清洗、晾干，避免污染由鞋底帶入車間。

　�。�3）其中手部消毒是重中之重：先用洗手液洗手，再用75%酒精消毒方可接觸產(chǎn)品，工人每隔1小時(shí)或觸碰其他東西后重新消毒一次。未消毒過的人手禁止觸摸裸露的成品。

３．潔凈的生產(chǎn)環(huán)境

　�。�1）冷卻間和內(nèi)包間是最關(guān)鍵的場(chǎng)所，由于生面粉中含有大量的微生物，可能隨著空氣飄落在半成品上，污染到產(chǎn)品，因此，應(yīng)保障冷卻間、包裝間的空氣流向?yàn)檎龎籂顟B(tài)，避免空氣由生區(qū)流向熟區(qū)。

　　（2）有條件的話，冷卻間、內(nèi)包間最好配備新風(fēng)潔凈過濾系統(tǒng)、臭氧殺菌、紫外線殺菌燈、抽濕機(jī)、空調(diào)、風(fēng)簾等裝置，并一周清理一次過濾網(wǎng)；新風(fēng)系統(tǒng)初效系統(tǒng)一個(gè)月更換一次，高效網(wǎng)半年至一年內(nèi)更換一次。

　�。�3）空氣濕度是管控的重中之重，更衣室、半成品間、內(nèi)包車間任何時(shí)候都需要控制空氣濕度低于50%，搞完衛(wèi)生后也需要保持抽濕機(jī)打開狀態(tài)。車間可定期進(jìn)行空氣熏蒸消毒。

　�。�4）車間避免出現(xiàn)布條、紙皮、地毯、木頭等易吸附材料，所有器具工具選材的原則為容易清洗。

　�。�5）更衣室的衛(wèi)生也是不容忽視的細(xì)節(jié)，更衣室也需要保持潔凈、干燥。特別是排水管接口需作密封處理。

特別注意：如果出現(xiàn)停產(chǎn)幾天，車間里的微生物繁殖數(shù)量將可能達(dá)到多不可計(jì)的狀態(tài)，所以每次停產(chǎn)以后生產(chǎn)之前，需要對(duì)車間再進(jìn)行一次徹底的清潔、消毒。

４．器具、設(shè)備、清潔用品、地面的衛(wèi)生

　�。�1）所有直接接觸產(chǎn)品的器具、設(shè)備均應(yīng)保持嚴(yán)格的消毒狀態(tài)，輸送帶、包裝機(jī)鏈條、操作臺(tái)、料桶等需每天用一定濃度的二氧化氯消毒液擦洗，晾干，使用前再噴灑75%酒精。

　�。�2）掃把、垃圾鏟、拖把需每天用洗衣粉洗干凈后，用二氧化氯消毒液浸泡后晾干，再使用。

　　（3）地板用二氧化氯水溶液拖地，并打開空調(diào)、抽濕機(jī)使車間保持干燥狀態(tài)。

　　細(xì)菌、霉菌是看不見摸不著的活性微生物，能快速繁殖導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，所以大家可以通過以上措施，盡可能地減少微生物在產(chǎn)品中的數(shù)量，達(dá)到更好的防腐保鮮效果。