5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。

一、 5M1E簡介

 5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。

人（Man）

人是5M1E的中心，人起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、質量意識差；

2、操作時粗心大意；

3、不遵守操作規(guī)程；

4、操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生的厭煩情緒等。

控制措施：

1、加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

2、編寫明確詳細的操作流程，加強專業(yè)培訓，頒發(fā)上崗證；

3、加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

4、通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；

5、廣發(fā)開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。

機（Machine）

設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一要素。設備起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護造成的設備故障引發(fā)缺陷；

2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；

3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

1、加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

2、 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調整工作可靠性的依賴。

料（Material）

“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產生的缺陷，可控的造成影響的原因有：

1、原材料來料不良；

2、供應商質量不穩(wěn)定；

3、原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。

控制措施：

1、在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求；

2、加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；

3、合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；

4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

法（Method）

“法”指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個方面：

1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；

2、貫徹、執(zhí)行的嚴肅性；

控制措施：

1、嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；

2、培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；

3、加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

4、積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；

5、嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。

6、加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準工作。

測（Measure）

“測”是指過程質量控制中為監(jiān)控和保證產品質量而采用的計量器具、檢測方法和技術。一般檢測對過程質量的影響因素有以下幾個方面：

1、 計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；

2、定期的校準、和調整；

3、計量器具的校準規(guī)程和統(tǒng)一管理；

控制措施：

1、確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設備。

2、定期對計量器具進行確認、校準和調整。

3、規(guī)定必要的校準規(guī)程。包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應急措施。

4、保存校準記錄。

5、發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

環(huán)（Environments）

“環(huán)”指生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現(xiàn)場污染程度等。 在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。

二、5M1E應用

現(xiàn)場管理

工序標準化： 工序標準化作業(yè)對工序質量的關鍵，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；

質量改進： 5M1E是六個影響產品質量的主要因素，是分析質量問題產生的主要方向；

管理改進：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。

解決問題

5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種：

1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法

2、故障樹分析法

3、頭腦風暴法

4、5WHY分析法

5、5W2H分析法