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工廠管理的口訣

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-26  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:工廠管理口訣匯總

 

一個(gè)總目標(biāo)

保質(zhì)并保量(數(shù)量)

按期并合規(guī)(法規(guī))

永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近

兩個(gè)重點(diǎn)

首件一定要做到,點(diǎn)檢到位問(wèn)題少。

過(guò)程異常要重視,排除問(wèn)題再制造。

三不政策

不接受不良品

不制造不良品

不放過(guò)不良品  

四大作法

參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,

了解本身崗位的要領(lǐng)

參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

未做先檢查(首件檢查)

做完再確認(rèn)  

五大觀念

滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣

品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的,而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來(lái)的

主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查一次就做好,

任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)

差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

六不放過(guò)

原因找不到---------不放過(guò)

責(zé)任分不清---------不放過(guò)

糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)

糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)

有效措施不納入---不放過(guò)  

七種浪費(fèi)

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、

庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

解決問(wèn)題八步驟

明確問(wèn)題    

分解問(wèn)題    

設(shè)定目標(biāo)  

把握真因      

制定對(duì)策    

貫徹實(shí)施對(duì)策

評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

鞏固成果

品質(zhì)異常處理九大步驟

發(fā)掘問(wèn)題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC  

追查原因

分析數(shù)據(jù)

提出方案

選擇對(duì)象

草擬行動(dòng)

成果比較

標(biāo)準(zhǔn)化

5W2H法

What---什么問(wèn)題?(主要問(wèn)題)

Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))

When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序

Who----誰(shuí)去執(zhí)行,誰(shuí)負(fù)責(zé)(人)

How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡(jiǎn)化

How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

4M1E】

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

VIA手法

價(jià)值分析( Value Analyss)手法

價(jià)值工程( Value Engineering)手法

工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

品質(zhì)管制( Quality Control)手法

品管圈活動(dòng)

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。

QC七大手法口訣

查檢收數(shù)據(jù)   

管制防變異  

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

8D手法

組織小組

問(wèn)題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診,橫向展開

防呆措施實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn):

現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)物

現(xiàn)狀

五原則:

A/搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)

B/查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)

C/適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè))

D/確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果)

E/對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

5S管理推行口訣

整理: 需與非需、一留一清

整頓: 科學(xué)布局、取用快捷

清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用

清潔: 形成制度、貫徹到底

修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣

一點(diǎn)出界,九點(diǎn)同側(cè);

六升六降,14交替;

3分之2 B外,5分之4 C外;

15 C內(nèi),8點(diǎn)C外。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣

交接班

手拉手,口對(duì)口,

你不來(lái),我不走。

機(jī)器保養(yǎng)

軸見光,溝見底,

機(jī)器見本色,警示要清晰。

一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。

安全

安全第一,預(yù)防為主。

安全無(wú)小事,生命大于天。

僥幸是危險(xiǎn)的開始。

高高興興上班,平平安安回家。

轉(zhuǎn)換作業(yè)

剩余的標(biāo)簽要清理,

不用的材料及時(shí)退,

以前的產(chǎn)品快清走,

用過(guò)的文件收回去。

質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來(lái)的,

不是檢驗(yàn)出來(lái)的,

是設(shè)計(jì)出來(lái)的,習(xí)慣出來(lái)的!

沒(méi)有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。

產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;

看清標(biāo)準(zhǔn),找對(duì)方向;

首樣要齊,指引莫忘;

注意方法,輕拿輕放;

重視自檢,用對(duì)包裝;

寫準(zhǔn)標(biāo)簽,及時(shí)入倉(cāng)。

生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃,管理累趴下。

計(jì)劃不合理,控制不容易。

控制不得力,交期難滿意。

交期不準(zhǔn)時(shí),經(jīng)營(yíng)難維持。

 

編輯:foodqm

 
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