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質量管理有九段,你在哪段?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-08-11  來源:網(wǎng)絡
核心提示:沒有永遠的正確,只有現(xiàn)實的存在。開放的心態(tài)加上持續(xù)的改進,相信我們會離卓越質量越來越近!
 
    在企業(yè)管理的道路上,因為經(jīng)營環(huán)境的不同,企業(yè)資源的多變性,使企業(yè)管理一定會出現(xiàn)許許多多的問題,這是正常現(xiàn)象。這也是“為什么我們總是質量問題不斷”的根源。試想,如果一個企業(yè)沒有質量問題,正如一個個體人,從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神;沒質量問題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。

    接受質量問題的存在必然性,并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受,是我們應該追求的目標。同理,我們也應該把生活中可能遇到的所有不如意看成是一種必然,接受它、思考它、并嘗試去解決它。

    我們知道質量管理有個九段口號,今天我們在哪一段,明天我們又在哪一段呢?下面我們來了分析下,對照一下看看你們所屬的是在哪一段呢?

一段質量管理:喊口號

管理特征:
缺乏質量意識和專業(yè)知識;
缺乏經(jīng)常性的的質量活動;
沒有獨立的質量管理部門(或人員);
檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;
“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;
員工常把質量問題的責任歸于檢查人員;
質量指標沒有被制定和分解。

質量與可靠性技術的應用:
主要應用檢驗技術;
在生產(chǎn)過程中應用了有限的預防措施;
靠經(jīng)驗生產(chǎn),不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質量業(yè)績水平:
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

二段質量管理:聽反饋

管理特征:
缺乏質量意識和專業(yè)知識;
對于質量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層管理層不參與質量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;
有指定的質量管理部門(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;
缺乏對各部門的指標考核和管理。

質量與可靠性技術的應用:
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質量業(yè)績水平:
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

三段質量管理:靠檢查

管理特征:
配備了必要的檢查人員,主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量;
有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質保證部獨立負責產(chǎn)品質量;
僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質量與可靠性技術的應用:
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質量業(yè)績水平:
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

四段質量管理:抓基礎

管理特征:
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量;
有獨立的品質保證部門,常由品質保證部門獨立負責產(chǎn)品質量;
開始重視并開展質量管理的基礎性工作,如:質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;
僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質量與可靠性技術的應用:
開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術,如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質量;
開始分析生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施方法。

質量業(yè)績水平:
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

五段質量管理:管現(xiàn)場

管理特征:
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量;
不時組織開展現(xiàn)場的質量改進活動,重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;
積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;
有獨立的品質保證部門,開始由品質保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質量。

質量與可靠性技術的應用:
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;
能多方面分析生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。

質量業(yè)績水平:
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

六段質量管理:盯關鍵

管理特征:
通過質量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質量的關鍵工序和過程;
通過設立“質量控制點”,加強對關鍵工序和過程的控制;
積極開展QC活動,并按照PDCA循環(huán)進行質量改進;
有獨立的品質保證部門,由品質保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質量。

質量與可靠性技術的應用:
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;
統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;
能多方面分析生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。

質量業(yè)績水平:
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

七段質量管理:重預防

管理特征:
管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要,注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量;
不僅生產(chǎn)和采購部門,設計開發(fā)部門也制定了高標準的質量目標;
將質量職責授權到所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
各個職能部門參與開發(fā)過程,使質量問題在源頭得以解決。

質量與可靠性技術的應用:
大量地應用了質量設計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質量業(yè)績水平:
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

八段質量管理:按標準

管理特征:
與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標;
各部門的質量職責得到了充分明確,并能積極參與和開展質量活動;
建立了較完善的質量管理體系,為保證體系的有效運行,各部門均能自覺遵守相關程序和文件的規(guī)定;
質量保證部門主要任務是充當質量顧問。

質量與可靠性技術的應用:
大量地應用了質量設計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質量業(yè)績水平:
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產(chǎn)質量穩(wěn)定,關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

九段質量管理:求完美

管理特征:
各部門都制定了極其嚴格質量目標,為追求“零缺陷”而努力;
高層管理者極其重視質量,質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
70~80%的員工(包括最高管理者),積極參與“質量改進”活動;質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
營造了一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性,并愿為之努力。
質量改進擴展到所有部門,并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質量與可靠性技術的應用:
質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用。

質量業(yè)績水平:
平均缺陷率: < 100 ppm,廢品率:< 0.8%, 返修率:< 0.8% ;
過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。

結語

    沒有永遠的正確,只有現(xiàn)實的存在。開放的心態(tài)加上持續(xù)的改進,相信我們會離卓越質量越來越近!
編輯:foodnews

 
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