質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理中非常重要且常見的一種控制手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)。本文歸納總結(jié)了11種質(zhì)量檢驗方法的分類方式，并針對每種類型的檢驗進行介紹。覆蓋面較全，希望能夠給大家?guī)�來幫助�?br />
一、按生產(chǎn)過程的順序分類

    1、進貨檢驗

    定義：企業(yè)對所采購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。

    目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響正常的生產(chǎn)秩序。

    要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規(guī)范(含 控制計劃)執(zhí)行檢驗。

    分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

    2、過程檢驗

    定義：也稱工序過程檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各生產(chǎn)制造工序中產(chǎn)生的產(chǎn)品特性進行的檢驗。

    目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不合格品的繼續(xù)加工，確保正常的生產(chǎn)秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作用。

    要求：由專職的過程檢驗人員，按生產(chǎn)工藝流程(含 控制計劃)和檢驗規(guī)范進行檢驗。

    分類：首驗；巡驗；末驗。

    3、最終檢驗

    定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的全面檢驗。

    目的：防止不合格產(chǎn)品流向顧客。

    要求：成品檢驗由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)，檢驗應(yīng)按成品檢驗指導(dǎo)書的規(guī)定進行，大批量成品檢驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員簽發(fā)合格證后，車間才能辦理入庫手續(xù)。凡檢驗不合格的成品，應(yīng)全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產(chǎn)品的檢驗記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。

    常見的成品檢驗：全尺寸檢驗；成品外觀檢驗；GP12(顧客特殊要求)；型式試驗等。

二、按檢驗地點分類

    1、集中檢驗

    把被檢驗的產(chǎn)品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。

    2、現(xiàn)場檢驗

    現(xiàn)場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品存放地進行檢驗。一般過程檢驗或大型產(chǎn)品的最終檢驗采用現(xiàn)場檢驗的方式。

    3、流動檢驗(巡檢)

    檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照控制計劃、檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗，并作好記錄。

    工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點。檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標(biāo)示在工序控制圖上。

    當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時，一方面要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；另一方面必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所有的加工工件進行100%追溯全檢，以防不合格品流入下道工序或客戶手中。

三、按檢驗方法分類

    1、理化檢驗

    理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學(xué)方法對產(chǎn)品進行檢驗，獲得檢驗結(jié)果的方法。

    2、感官檢驗

    感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價或判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗，并判斷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞或合格否。

    感官檢驗又可分為：

    嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶及產(chǎn)品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確、有效判斷。

    分析型感官檢：如列車點檢、設(shè)備點檢，依靠手、眼、耳的感覺對溫度、速度、噪聲等進行判斷。

    試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產(chǎn)品進行實際使用效果的檢驗。通過對產(chǎn)品的實際使用或試用，觀察產(chǎn)品使用特性的適用性情況。

四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類

    1、全數(shù)檢驗

    全數(shù)檢驗也稱為100%檢驗，是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢驗。應(yīng)注意，即使全數(shù)檢驗由于錯驗和漏驗，也不能保證百分之百合格。

    2、抽樣檢驗

    抽樣檢驗是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。

    3、免檢

    主要是對經(jīng)國家權(quán)威部門產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行免檢，接收與否可以以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。

    執(zhí)行免檢時，顧客往往要對供應(yīng)方的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。監(jiān)督方式可采用派員進駐或索取生產(chǎn)過程的控制圖等方式進行。

五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

    1、計量值檢驗

    計量值檢驗需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷產(chǎn)品是否合格。

    計量值檢驗所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可應(yīng)用直方圖、控制圖等統(tǒng)計方法進行質(zhì)量分析，可以獲得較多的質(zhì)量信息。

    2、計數(shù)值檢驗

    在工業(yè)生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率，常采用界限量規(guī)(如塞規(guī)、卡規(guī)等)進行檢驗。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)等計數(shù)值數(shù)據(jù)，而不能取得質(zhì)量特性的具體數(shù)值。

六、按檢驗后樣品的狀況分類

    1、破壞性檢驗

    破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結(jié)果(如炮彈的爆破能力、金屬材料的強度等)。經(jīng)破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風(fēng)險大。

    2、非破壞性檢驗

    非破壞性檢驗是指檢驗過程中產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性變化的檢驗。如零件尺寸的測量等大多數(shù)檢驗都屬于非破壞性檢驗。

七、按檢驗?zāi)康姆诸?/strong>

    1、生產(chǎn)檢驗

    生產(chǎn)檢驗指生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程中的各個階段所進行的檢驗，目的在于保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

    生產(chǎn)檢驗執(zhí)行組織自己的生產(chǎn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

    2、驗收檢驗

    驗收檢驗是顧客(需方)在驗收生產(chǎn)企業(yè)(供方)提供的產(chǎn)品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產(chǎn)品的質(zhì)量。

    驗收檢驗執(zhí)行與供方確認(rèn)后的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

    3、監(jiān)督檢驗

    監(jiān)督檢驗指經(jīng)各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，按質(zhì)量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗。

    監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀控制。

    4、驗證檢驗

    驗證檢驗指各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗。如產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中的型式試驗就屬于驗證檢驗。

    5、仲裁檢驗

    仲裁檢驗指當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，由各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構(gòu)作為裁決的技術(shù)依據(jù)。

八、按供需關(guān)系分類

    1、第一方檢驗

    第一方檢驗指生產(chǎn)企業(yè)自己對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗。第一方檢驗實際就是組織自行開展的生產(chǎn)檢驗。

    2、第二方檢驗

    使用方(顧客、需方)稱為第二方。需方對采購的產(chǎn)品或原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等所進行的檢驗稱為第二方檢驗。第二方檢驗實際就是對于供方開展的檢驗和驗收。

    3、第三方檢驗

    由各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)稱為第三方。第三方檢驗包括監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。

九、按檢驗人員分類

    1、自檢

    自檢是指由操作工人自己對自己所加工的產(chǎn)品或零部件所進行的檢驗。自檢的目的是操作者通過檢驗了解被加工產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量狀況，以便不斷調(diào)整生產(chǎn)過程生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或零部件。

    2、互檢

    互檢是由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗所加工的產(chǎn)品�；�檢的目的在于通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量

    3、專檢

    專檢是指由企業(yè)質(zhì)量檢驗機構(gòu)直接領(lǐng)導(dǎo)，專職從事質(zhì)量檢驗的人員所進行的檢驗。

十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類

    1、逐批檢驗

    逐批檢驗是指對生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品，逐批進行的檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷批產(chǎn)品的合格與否。

    2、周期檢驗

    周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔(季或月)所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

    3、周期檢驗與逐批檢驗關(guān)系

    周期檢驗和逐批檢驗構(gòu)成企業(yè)的完整檢驗體系。周期檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗，而逐批檢驗是為了判定隨機因素作用的檢驗。二者是投產(chǎn)和維持生產(chǎn)的完整的檢驗體系。周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的基礎(chǔ)上而進行的控制隨機因素作用的檢驗。

    一般情況下逐批檢驗只檢驗產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性。而周期檢驗要檢驗產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境(溫度、濕度、時間、氣壓、外力、負(fù)荷、輻射、霉變、蟲蛀等)對質(zhì)量特性的影響，甚至包括加速老化和壽命試驗。因此，周期檢驗所需設(shè)備復(fù)雜、周期長、費用高，但絕不能因此而不進行周期檢驗。企業(yè)沒有條件進行周期檢驗時，可委托各級檢驗機構(gòu)代做周期檢驗。

十一、按檢驗的效果分類

    1、判定性檢驗

    判定性檢驗是依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗判斷產(chǎn)品合格與否的符合性判斷。

    2、信息性檢驗

    信息性檢驗是利用檢驗所獲得的信息進行質(zhì)量控制的一種現(xiàn)代檢驗方法。

    3、尋因性檢驗

    尋因性檢驗是在產(chǎn)品的設(shè)計階段，通過充分的預(yù)測，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因(尋因)，有針對性地設(shè)計和制造防錯裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，杜絕不合格品的產(chǎn)生。