來料檢驗(yàn)

    品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎(chǔ)是全面參與，宗旨是讓客戶滿意，最終目的是形成一套長(zhǎng)期成功的管理途徑。因此，企業(yè)要想使產(chǎn)品及服務(wù)得到顧客的滿意，必須調(diào)動(dòng)全體員工，以質(zhì)量為核心，尋找一套長(zhǎng)期成功的管理途徑，這個(gè)途徑就是品質(zhì)管理。當(dāng)然品質(zhì)管理方法的嘗試不一定都是成功的，但總結(jié)起來，品質(zhì)管理一般包含三個(gè)方面，即來料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來介紹如何做好來料檢驗(yàn)工作。

一. 什么是來料檢驗(yàn)

    來料檢驗(yàn)（IQC）指對(duì)采購(gòu)進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時(shí)通過抽樣的方式對(duì)品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。

二. 來料檢驗(yàn)的意義

    IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會(huì)導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計(jì)、來料、制程、儲(chǔ)運(yùn)四大主項(xiàng),一般來說設(shè)計(jì)占25%，來料占50%，制程占20%，儲(chǔ)運(yùn)1%到5%。綜上所述，來料檢驗(yàn)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量占?jí)旱剐缘牡匚�，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個(gè)戰(zhàn)略性地位來對(duì)待。

三. 來料檢驗(yàn)員的職責(zé)

來料檢驗(yàn)

    主要工作是來料檢驗(yàn)，而IQC檢驗(yàn)可簡(jiǎn)述為對(duì)外協(xié)、外購(gòu)的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)；或?qū)ζ涫欠穹�合使用要求進(jìn)行確認(rèn)的活動(dòng)。

處理物料質(zhì)量問題

    IQC還要對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場(chǎng)反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。

全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)、反饋

    統(tǒng)計(jì)來料接收、檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報(bào)、月報(bào)形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

參與物料有關(guān)部門的流程優(yōu)化

    參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對(duì)于物流中和物料檢驗(yàn)有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見。

四. 檢驗(yàn)方法

    進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來源。

    供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:
    全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；
    抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；
    免檢：數(shù)量多，單價(jià)低或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料；

五. 抽樣檢驗(yàn)

    1. 適用場(chǎng)合

    驗(yàn)收抽樣多被客戶用來評(píng)估供應(yīng)商的批次來料是否可接受。在下列情況下，驗(yàn)收抽樣的優(yōu)勢(shì)將顯得尤為突出。

    要求對(duì)來料進(jìn)行破壞性測(cè)試。

    由于成本及時(shí)間原因，無法實(shí)現(xiàn)全檢。

    來料供應(yīng)商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。

2. 相關(guān)名詞解析

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

    計(jì)數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計(jì)劃也包含在計(jì)數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內(nèi)，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品，來決定該來料是否可接收。

計(jì)量型數(shù)據(jù)

    計(jì)量型抽樣計(jì)劃主要基于測(cè)量結(jié)果來判斷來料是否可接收。考慮到成本花費(fèi)及效率，計(jì)量型抽樣計(jì)劃通常比計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。SPC 軟件的計(jì)量型抽樣計(jì)劃主要基于以下4個(gè)輸入?yún)��?shù)：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)及客戶風(fēng)險(xiǎn)。

可接收質(zhì)量水平（AQL）

    可接收質(zhì)量水平（AQL）通常定義為95%的時(shí)候可接收提交批的不合格品率。95%的時(shí)候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標(biāo)。它僅是一個(gè)以生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)（α）或者拒收可接收批的概率的簡(jiǎn)單不合格百分比。

批允許不良率（LTPD）

    批允許不良率通常定義為90%時(shí)候?qū)⒕苁盏牟缓细衤�。可以說，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時(shí)，將有90%的時(shí)候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說交收批不良率為L(zhǎng)TPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風(fēng)險(xiǎn)（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

六. 檢驗(yàn)項(xiàng)目

    外觀檢驗(yàn)（一般用目視、手感、限度樣本）
    尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)（用游標(biāo)、分厘卡、投影儀）
    特性檢驗(yàn)（使用檢測(cè)儀器或設(shè)備）

    電氣特性檢驗(yàn) 、化學(xué)特料檢驗(yàn) 、物理特性檢驗(yàn)、落地特性試驗(yàn)、溫度特性檢查、震動(dòng)特性試驗(yàn)、耐壓特性試驗(yàn) 、壽命特性試驗(yàn) 、環(huán)境試驗(yàn)。

七. 工作原則

    IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個(gè)窗口，同時(shí)也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。

    1. 抽樣嚴(yán)謹(jǐn)

    抽樣檢驗(yàn)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)概率存在風(fēng)險(xiǎn),這種風(fēng)險(xiǎn)可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時(shí)，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計(jì)劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以控制在5%以下的風(fēng)險(xiǎn)率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個(gè)人偏好而造成母體的隨機(jī)性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴(yán)謹(jǐn)性。

    2. “客觀公正”地判定品質(zhì)

    IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗(yàn)時(shí)容易形成主觀的意識(shí)，造成對(duì)供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。

    受個(gè)人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點(diǎn)，檢驗(yàn)和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

    受檢驗(yàn)人員個(gè)性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。

    3. 尊重供應(yīng)商

    4. 以綜合因素來判定

    在檢驗(yàn)中，有時(shí)會(huì)遇到一些品質(zhì)、時(shí)間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)“小問題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購(gòu)策略是采用較低價(jià)格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。

    5. 盡量不要特采

    6. 在檢驗(yàn)過程中標(biāo)識(shí)清晰

    用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。