產(chǎn)品：500g塑料包裝混合莓

背景：

    本案例涉及企業(yè)為中外合資企業(yè)，集種植、加工、冷藏、銷售為一體，擁有農(nóng)產(chǎn)品種植基地、基點1000多畝，種植各種綠色、無毒害的生鮮水果和蔬菜，有大型的加工廠，并引進了國內(nèi)外最先進的加工冷凍設備，采用科學的管理方法，先后通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證和HACCP食品安全管理體系認證；趨于形式和發(fā)展的需要，又通過了有機認證和猶太認證，從種植到加工處理每道工序都嚴格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國際、國內(nèi)市場的標準要求。

    公司主要生產(chǎn)速凍水果和蔬菜，水果有草莓、樹莓、黑莓、藍莓、杏、桃、梨、蘋果、紅加侖、黑加侖等等，蔬菜有菠菜、毛豆、青刀豆、荷蘭豆、蘆筍、大蒜、大姜、彩椒、西蘭花等等，產(chǎn)品狀態(tài)不一，有整粒、瓣、塊、丁、片、漿、段、泥、條等等，還有混合包裝。年產(chǎn)量在8000噸左右，多數(shù)用于出口，常年銷往歐美、日本、臺灣和香港等國家和地區(qū)。

本案例涉及產(chǎn)品混合莓的工藝流程為：

    原料接收—入冷凍庫—出庫—挑選、分級—配比過秤（盛放在500g的小包裝內(nèi)袋中）—封 口—裝盒—裝箱—入庫

    選取優(yōu)質(zhì)的樹莓，黑莓，草莓，藍莓（均是冷凍狀態(tài)）以一定的比例（一般是根據(jù)客戶要求）混勻，盛放在500g包裝的小包裝內(nèi)袋（自封袋）中，封口，過金探，裝盒，裝箱。

質(zhì)量事件：

    X年X月X日接到X國客戶反饋的信息，聲稱批次為20060911的混合莓包裝中，出現(xiàn)玻璃片一塊（約0.8cm長），并付有客戶提供的照片資料。

調(diào)查分析：

    公司接到國外客戶的反饋信息后，立即召集相關部門著手調(diào)查此事，具體從以下幾方面查找原因：

1.原料中混入異物的可能性

    混合莓是由四種不同的莓類產(chǎn)品配比而成，分別是藍莓、黑莓、樹莓、草莓。從原料的來源看，黑莓、樹莓、草莓都由基地供料，而且個頭都很大，原料采摘、加工過程要嚴格按照有機產(chǎn)品的操作進行，質(zhì)量容易控制，這三種原料中混入玻璃的可能性很小。

    藍莓是野生的，個頭較小，在采摘時當?shù)厝擞描F抓籬從植物藤上直接扒到籃子里收集，過程疏于控制，質(zhì)量難以保證。另一方面，收集到的藍莓要經(jīng)過其他一些小的加工廠進行粗加工，質(zhì)量也難以得到控制，所以，混入玻璃的可能性比較大。

    另外，查看該批次產(chǎn)品的原料入廠檢驗記錄，其中，四種莓類的外源性雜質(zhì)所占比例分別是：黑莓0%，樹莓0.2%，草莓0% ，藍莓1.2%。

    據(jù)此分析，藍莓中混入玻璃的機率比較大。

2.加工過程中混入異物的可能性

    加工過程涉及加工環(huán)境、加工人員、加工設備以及工器具等因素

A、加工環(huán)境的影響

混合莓的整個生產(chǎn)加工流程都是在包裝車間進行的，包裝車間是封閉式的，整個加工環(huán)境都不存在玻璃，可以排除因加工環(huán)境中的玻璃破碎導致混入產(chǎn)品中的可能性。

經(jīng)檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場光照強度不低于220LUX，挑選臺上方照度不低于540LUX。加工車間燈光亮度符合生產(chǎn)和挑選的要求。

B、加工人員的影響

員工進入車間時，如果帶有玻璃制品，一旦破碎后可能會混入產(chǎn)品中。

    檢查當天現(xiàn)場生產(chǎn)記錄，沒有發(fā)現(xiàn)玻璃物品破碎情況。

由于藍莓糖度較高，在包裝過程中易軟化、出汁、混入異物后，易把異物染色，再加上加工人員有的年齡太大，挑選時易眼花，如果挑選不仔細，很難把異物挑揀出來，導致玻璃混入產(chǎn)品。

    經(jīng)查，當天的確有個別年齡較大、視力不好的人在挑選，這是導致原料中玻璃混入產(chǎn)品的主要原因之一。

     注：可以排除品管的因素，因為整批貨物中只發(fā)現(xiàn)這么一小塊玻璃，并不能說明品管的監(jiān)控不力。品管的監(jiān)控是間隔、抽樣檢測，如果玻璃在最終產(chǎn)品中出現(xiàn)很多，則可以說明品管的職責沒有到位。目前只出現(xiàn)一次，品管沒有檢測出來，很正常。

C、設備及工器具的影響

包裝車間內(nèi)所使用的設備或工器具材質(zhì)均沒有玻璃制品。

查當天的維修記錄，并詢問維修人員，當天沒有使用過玻璃儀器。

3.為了追求利潤，客戶采取的非正常的商業(yè)競爭手段。 

    綜上所述，排除客戶因素，從自身角度來講，混合莓中混入玻璃最大的可能性就在于原料。

整改措施：

1.對為我們供貨的工廠從采集到加工、運輸，指定一定的操作方法，并派專人進行全程監(jiān)督。

2.原料的驗收過程仔細選別，經(jīng)常與生產(chǎn)廠家互通信息，對有嚴重問題的原料給予退貨不用或要求索賠。

3.以后加工過程中，在半成品中揀出惡性雜質(zhì)后，要立即報告車間負責人，由車間負責人對原料進行評估，以確定能否使用，并召開現(xiàn)場會議，讓操作人員在加工過程中加強選別檢查。

4.對于雜質(zhì)異物多的原料，和存在惡性雜質(zhì)的原料，車間使用前要與品管人員一起對原料進行評估，避免使用不合格原料，防止惡性混入成品中，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.繪制車間玻璃分布圖，并對所有的玻璃進行編號，以此進行監(jiān)控，對破損的玻璃及時的更換，杜絕因此發(fā)生以上問題。

6.考慮到藍莓是一種特殊產(chǎn)品（比較小，難挑選），對包裝車間的燈光進行改善，增加燈光的亮度，特別是挑選臺上方的照度，以不改變產(chǎn)品色澤為準。

7.對車間的工人進行編排，讓一些年齡大或者視力不好的人去做一些后勤性的工作，挑選臺上挑選一些年輕的、有責任感的、業(yè)務技能熟練、視力較好的人員去做。

8.每次的體檢，要求醫(yī)院增加視力或聽力的檢查。有這方面障礙的工人拒收或少收。

9.包裝混合莓的過程中，加強對藍莓質(zhì)量的控制，對包裝好的產(chǎn)品要求增加抽驗的頻率。由每小時一次改為每半小時一次。并且，對檢查出的問題及時整改，防止因松懈而導致問題的發(fā)生。

10.對工人進行質(zhì)量意識和業(yè)務能力的培訓。增強工人的質(zhì)量意識（特別是異物的控制方面），提高他們的業(yè)務能力。以防止此類事故的發(fā)生。

11.為了更好的控制異物，建議購買相應的異物探測器（如X光機）

12.對藍莓 挑選進行雙重挑選（或者增加挑選的人員），加大挑選的力度，以控制異物。

工作總結：

1.質(zhì)量控制方面對異物的控制很重要，有時候，一個很不起眼的東西就可能造成很大的經(jīng)濟損失。所以，在加工的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。

2.原料接收很重要，一定要嚴格控制，對有嚴重問題的貨源要拒收或降價處理�？梢钥紤]另做它用。

3.加工過程中，選料加工很重要，要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)分配用料加工，如，混合莓的質(zhì)量要求比較嚴格，所以應采用莓類的正品進行混合加工。對于那些雜質(zhì)比較多的，可留做它用。對加工人員的業(yè)務能力和質(zhì)量意識的培訓很重要。往往發(fā)生問題就是因為他們的意識不強而引起的。