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混合莓中出現(xiàn)玻璃片

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-07-11  來源:食品伙伴網(wǎng)  作者:劉春萍
核心提示:質(zhì)量控制方面對異物的控制很重要,有時候,一個很不起眼的東西就可能造成很大的經(jīng)濟損失。所以,在加工的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。

產(chǎn)品:500g塑料包裝混合莓

背景:

    本案例涉及企業(yè)為中外合資企業(yè),集種植、加工、冷藏、銷售為一體,擁有農(nóng)產(chǎn)品種植基地、基點1000多畝,種植各種綠色、無毒害的生鮮水果和蔬菜,有大型的加工廠,并引進了國內(nèi)外最先進的加工冷凍設備,采用科學的管理方法,先后通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證和HACCP食品安全管理體系認證;趨于形式和發(fā)展的需要,又通過了有機認證和猶太認證,從種植到加工處理每道工序都嚴格控制,以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國際、國內(nèi)市場的標準要求。

    公司主要生產(chǎn)速凍水果和蔬菜,水果有草莓、樹莓、黑莓、藍莓、杏、桃、梨、蘋果、紅加侖、黑加侖等等,蔬菜有菠菜、毛豆、青刀豆、荷蘭豆、蘆筍、大蒜、大姜、彩椒、西蘭花等等,產(chǎn)品狀態(tài)不一,有整粒、瓣、塊、丁、片、漿、段、泥、條等等,還有混合包裝。年產(chǎn)量在8000噸左右,多數(shù)用于出口,常年銷往歐美、日本、臺灣和香港等國家和地區(qū)。

本案例涉及產(chǎn)品混合莓的工藝流程為:

    原料接收—入冷凍庫—出庫—挑選、分級—配比過秤(盛放在500g的小包裝內(nèi)袋中)—封 口—裝盒—裝箱—入庫

    選取優(yōu)質(zhì)的樹莓,黑莓,草莓,藍莓(均是冷凍狀態(tài))以一定的比例(一般是根據(jù)客戶要求)混勻,盛放在500g包裝的小包裝內(nèi)袋(自封袋)中,封口,過金探,裝盒,裝箱。

質(zhì)量事件:

    X年X月X日接到X國客戶反饋的信息,聲稱批次為20060911的混合莓包裝中,出現(xiàn)玻璃片一塊(約0.8cm長),并付有客戶提供的照片資料。

調(diào)查分析:

    公司接到國外客戶的反饋信息后,立即召集相關部門著手調(diào)查此事,具體從以下幾方面查找原因:

1.原料中混入異物的可能性

    混合莓是由四種不同的莓類產(chǎn)品配比而成,分別是藍莓、黑莓、樹莓、草莓。從原料的來源看,黑莓、樹莓、草莓都由基地供料,而且個頭都很大,原料采摘、加工過程要嚴格按照有機產(chǎn)品的操作進行,質(zhì)量容易控制,這三種原料中混入玻璃的可能性很小。

    藍莓是野生的,個頭較小,在采摘時當?shù)厝擞描F抓籬從植物藤上直接扒到籃子里收集,過程疏于控制,質(zhì)量難以保證。另一方面,收集到的藍莓要經(jīng)過其他一些小的加工廠進行粗加工,質(zhì)量也難以得到控制,所以,混入玻璃的可能性比較大。

    另外,查看該批次產(chǎn)品的原料入廠檢驗記錄,其中,四種莓類的外源性雜質(zhì)所占比例分別是:黑莓0%,樹莓0.2%,草莓0% ,藍莓1.2%。

    據(jù)此分析,藍莓中混入玻璃的機率比較大。

2.加工過程中混入異物的可能性

    加工過程涉及加工環(huán)境、加工人員、加工設備以及工器具等因素

A、加工環(huán)境的影響

混合莓的整個生產(chǎn)加工流程都是在包裝車間進行的,包裝車間是封閉式的,整個加工環(huán)境都不存在玻璃,可以排除因加工環(huán)境中的玻璃破碎導致混入產(chǎn)品中的可能性。

經(jīng)檢查,生產(chǎn)現(xiàn)場光照強度不低于220LUX,挑選臺上方照度不低于540LUX。加工車間燈光亮度符合生產(chǎn)和挑選的要求。

B、加工人員的影響

員工進入車間時,如果帶有玻璃制品,一旦破碎后可能會混入產(chǎn)品中。

    檢查當天現(xiàn)場生產(chǎn)記錄,沒有發(fā)現(xiàn)玻璃物品破碎情況。

由于藍莓糖度較高,在包裝過程中易軟化、出汁、混入異物后,易把異物染色,再加上加工人員有的年齡太大,挑選時易眼花,如果挑選不仔細,很難把異物挑揀出來,導致玻璃混入產(chǎn)品。

    經(jīng)查,當天的確有個別年齡較大、視力不好的人在挑選,這是導致原料中玻璃混入產(chǎn)品的主要原因之一。

     注:可以排除品管的因素,因為整批貨物中只發(fā)現(xiàn)這么一小塊玻璃,并不能說明品管的監(jiān)控不力。品管的監(jiān)控是間隔、抽樣檢測,如果玻璃在最終產(chǎn)品中出現(xiàn)很多,則可以說明品管的職責沒有到位。目前只出現(xiàn)一次,品管沒有檢測出來,很正常。

C、設備及工器具的影響

包裝車間內(nèi)所使用的設備或工器具材質(zhì)均沒有玻璃制品。

查當天的維修記錄,并詢問維修人員,當天沒有使用過玻璃儀器。

3.為了追求利潤,客戶采取的非正常的商業(yè)競爭手段。 

    綜上所述,排除客戶因素,從自身角度來講,混合莓中混入玻璃最大的可能性就在于原料。

整改措施:

1.對為我們供貨的工廠從采集到加工、運輸,指定一定的操作方法,并派專人進行全程監(jiān)督。

2.原料的驗收過程仔細選別,經(jīng)常與生產(chǎn)廠家互通信息,對有嚴重問題的原料給予退貨不用或要求索賠。

3.以后加工過程中,在半成品中揀出惡性雜質(zhì)后,要立即報告車間負責人,由車間負責人對原料進行評估,以確定能否使用,并召開現(xiàn)場會議,讓操作人員在加工過程中加強選別檢查。

4.對于雜質(zhì)異物多的原料,和存在惡性雜質(zhì)的原料,車間使用前要與品管人員一起對原料進行評估,避免使用不合格原料,防止惡性混入成品中,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.繪制車間玻璃分布圖,并對所有的玻璃進行編號,以此進行監(jiān)控,對破損的玻璃及時的更換,杜絕因此發(fā)生以上問題。

6.考慮到藍莓是一種特殊產(chǎn)品(比較小,難挑選),對包裝車間的燈光進行改善,增加燈光的亮度,特別是挑選臺上方的照度,以不改變產(chǎn)品色澤為準。

7.對車間的工人進行編排,讓一些年齡大或者視力不好的人去做一些后勤性的工作,挑選臺上挑選一些年輕的、有責任感的、業(yè)務技能熟練、視力較好的人員去做。

8.每次的體檢,要求醫(yī)院增加視力或聽力的檢查。有這方面障礙的工人拒收或少收。

9.包裝混合莓的過程中,加強對藍莓質(zhì)量的控制,對包裝好的產(chǎn)品要求增加抽驗的頻率。由每小時一次改為每半小時一次。并且,對檢查出的問題及時整改,防止因松懈而導致問題的發(fā)生。

10.對工人進行質(zhì)量意識和業(yè)務能力的培訓。增強工人的質(zhì)量意識(特別是異物的控制方面),提高他們的業(yè)務能力。以防止此類事故的發(fā)生。

11.為了更好的控制異物,建議購買相應的異物探測器(如X光機)

12.對藍莓 挑選進行雙重挑選(或者增加挑選的人員),加大挑選的力度,以控制異物。

工作總結:

1.質(zhì)量控制方面對異物的控制很重要,有時候,一個很不起眼的東西就可能造成很大的經(jīng)濟損失。所以,在加工的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。

2.原料接收很重要,一定要嚴格控制,對有嚴重問題的貨源要拒收或降價處理?梢钥紤]另做它用。

3.加工過程中,選料加工很重要,要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)分配用料加工,如,混合莓的質(zhì)量要求比較嚴格,所以應采用莓類的正品進行混合加工。對于那些雜質(zhì)比較多的,可留做它用。對加工人員的業(yè)務能力和質(zhì)量意識的培訓很重要。往往發(fā)生問題就是因為他們的意識不強而引起的。

 

編輯:foodnews

 
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