產(chǎn)品：20g冷凍沾醬炭烤雞肉串

    冷凍熟肉制品是經(jīng)過烹調(diào)（蒸、烤、炸等）的肉制品經(jīng)冷凍后保存，消費(fèi)者只需簡單的烹調(diào)（微波加熱、油炸）即可食用的肉制品。

出口日本的熟制禽肉產(chǎn)品，冷凍肉串是占比例較大的一類。這類產(chǎn)品有很多規(guī)格和品種，根據(jù)穿串用的原料分，有腿肉串、雞皮串、腿肉蔬菜串、雞肝串、雞胗串、胸肉軟骨串、胸肉皮串、膝軟骨串等；根據(jù)工藝分，有素?zé)�、沾醬、蒸煮三大類；根據(jù)肉串的重量、竹簽的式樣、竹簽印字、包裝方式和口味的不同，又分不同的品種。

    該類產(chǎn)品出口到日本后，沾醬肉串一般微波爐加熱后直接食用，素?zé)�肉串微波爐加熱后沾調(diào)味料食用，純蒸煮的產(chǎn)品一般要重新調(diào)味加工后食用，所以對(duì)細(xì)菌指標(biāo)的要求比較嚴(yán)格，公司制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為：細(xì)菌總數(shù)≤1000個(gè)/g，大腸菌群<3個(gè)/g，致病菌不得檢出。

    本案例涉及的產(chǎn)品為冷凍沾醬炭烤雞肉串，其工藝流程為：

    原料肉（菜）驗(yàn)收→切分→稱量→穿串→浸味→蒸煮→炭烤→沾調(diào)味料→速凍→包裝

    化驗(yàn)室檢測結(jié)果顯示，連續(xù)幾天生產(chǎn)的部分20g沾醬腿肉串、皮串、腿肉胡蘿卜串等出現(xiàn)細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)、檢出大腸菌群現(xiàn)象。

    1.由于出口日本的熟肉產(chǎn)品對(duì)加熱工序要求比較嚴(yán)格，公司一直使用產(chǎn)品中心溫度75℃以上，至少保持2分鐘的加熱時(shí)間，細(xì)菌指標(biāo)控制的較好。

    2.安排化驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)過程的半成品和輔料取樣檢測，蒸煮后肉串、炭烤后肉串、開桶后未使用的調(diào)味料、內(nèi)包裝袋表面涂抹均合格；沾調(diào)味料后肉串、冷凍后肉串、使用中調(diào)味料部分超標(biāo)，但也有合格的樣品。

    3.安排化驗(yàn)室進(jìn)行取樣檢測的同時(shí)，品管人員全程跟蹤車間生產(chǎn)進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)以下問題：

    （1）壓貨現(xiàn)象：工序之間不協(xié)調(diào)，蒸煮后等待炭烤的半成品、沾調(diào)味料后等待冷凍的產(chǎn)品長時(shí)間積壓的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而且是放置在車間等待，未采取任何降溫措施；即使在沒有大批量壓貨的情況下，半成品在工序之間周轉(zhuǎn)時(shí)，由于未遵循先出先加工的原則，存在少量產(chǎn)品在工序間放置時(shí)間過長的現(xiàn)象。

    （2）溫度控制：炭烤間溫度為33-42℃；沾調(diào)味料間（冷凍入口間）為15-20℃，包裝間10℃以下。各工序半成品中心溫度不均衡，蒸煮后炭烤前、炭烤時(shí)一般是60-70℃，如果放置時(shí)間過長，有降到40℃以下的情況，炭烤后沾調(diào)味料前的一般是50-60℃,沾調(diào)味料后的溫度根據(jù)放置時(shí)間的長短，一般在25-45℃之間。

    （3）衛(wèi)生控制：由于日本客戶比較重視衛(wèi)生控制，經(jīng)常來廠檢查，衛(wèi)生消毒工作相對(duì)比較規(guī)范，尤其是熟區(qū)（炭烤、沾調(diào)味料、冷凍、包裝等），在工器具消毒、洗手消毒方面基本按照規(guī)定的程序進(jìn)行；觀察中主要發(fā)現(xiàn)以下問題：

    由于炭烤車間溫度高，炭烤員工在爐子附近，臉上汗水較多，有時(shí)汗水會(huì)滴落到肉串上，有的員工不注意，用手擦汗后繼續(xù)操作，汗水會(huì)通過把柄和產(chǎn)品接觸而污染產(chǎn)品。

    由于車間為舊車間改造而成，布局不很合理，車間門較多，雖然產(chǎn)品從窗口傳遞，但人員通過門走動(dòng)較多，這樣門把手成為一個(gè)交叉污染的傳遞工具，而車間沒有任何對(duì)門把手的消毒措施。

    （4）調(diào)味料管理：雖然調(diào)味料在溫度控制在-2-2℃的冷藏庫冷卻到5℃以下再使用，但通過在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察，由于烤后的肉串在50-60℃左右，調(diào)味料在使用5分鐘后溫度就上升到15℃以上，使用10分鐘就上升到20℃以上，這種溫度下調(diào)味料中的細(xì)菌會(huì)慢慢繁殖；而盛調(diào)味料的盤子一般吃飯時(shí)才更換，工作中均是接力式在舊調(diào)味料中倒入新調(diào)味料，這樣就調(diào)味料中繁殖起來的細(xì)菌會(huì)污染新倒入的調(diào)味料，依次循環(huán)傳遞，交叉污染。

    4.通過化驗(yàn)室檢測和對(duì)現(xiàn)場的觀察分析，確定細(xì)菌超標(biāo)的原因可能有以下幾點(diǎn)：

    包裝工序的溫度、清洗消毒等工作、包裝物料的供方及衛(wèi)生情況正常，可以排除包裝過程污染的可能；

    炭烤過程汗水污染產(chǎn)品，可能帶來細(xì)菌的污染；

    門把手作為交叉污染的傳遞者，沒有任何消毒措施，可能通過工作人員和管理人員的手污染產(chǎn)品；

    調(diào)味料的循環(huán)使用加上溫度適宜，可能是細(xì)菌傳播的途徑，且化驗(yàn)室檢測結(jié)果顯示，使用中的調(diào)味料有樣品檢出細(xì)菌總數(shù)超過1000個(gè)/g，也有檢出大腸菌群的現(xiàn)象。

    壓貨的半成品放置在車間，尤其是等待速凍的半成品，產(chǎn)品溫度是細(xì)菌生長繁殖的最佳溫度，是細(xì)菌超標(biāo)的重要原因。

　　1.要求并培訓(xùn)車間現(xiàn)場管理人員，提高協(xié)調(diào)和指揮能力，及時(shí)協(xié)調(diào)各工序的進(jìn)度，并做到先出的半成品先加工，杜絕工序之間半成品積壓現(xiàn)象；如因設(shè)備等原因造成半成品積壓，要將積壓的半成品放置到-2-2℃的冷藏庫，將半成品中心溫度迅速降到10℃以下。

　　2.安排消毒班設(shè)一專人給炭烤班人員巡回擦臉上的汗水，防止炭烤員工用手擦汗，或讓汗水滴落到半成品上；消毒班每隔半小時(shí)將車間各區(qū)域的門把手，用濃度為75%酒精噴灑消毒一遍，并記錄。

　　3.規(guī)范沾調(diào)味料工序的管理，盛放調(diào)味料的盤子，每半小時(shí)更換一次，更換前盡量將盤子中的調(diào)味料用完，剩余的少量調(diào)味料倒掉，不允許倒進(jìn)新盤子中繼續(xù)和新調(diào)味料混合使用。

效果驗(yàn)證：通過給車間開會(huì)落實(shí)以上措施后，產(chǎn)品的微生物指標(biāo)控制良好，未再出現(xiàn)反復(fù)。

　　熟制產(chǎn)品，尤其是解凍后直接食用的產(chǎn)品，因?yàn)楫a(chǎn)品在徹底熟制過程，基本能將普通的微生物殺滅，如果抓住重點(diǎn)，控制微生物指標(biāo)，不是一項(xiàng)很難的工作。

　　1.控制車間溫度、產(chǎn)品（半成品）溫度和產(chǎn)品（半成品）在車間的停留時(shí)間。一般細(xì)菌的適宜溫度一般在25-40℃，所以無論產(chǎn)品還是車間，都要盡量避開這個(gè)溫度，要么在50℃以上即進(jìn)行加工，要么將其降溫到10℃以下，除此之外的溫度，都要盡量減少產(chǎn)品的停留時(shí)間，使細(xì)菌來不及繁殖。

　　2.細(xì)菌的生長繁殖需要一定的時(shí)間，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的衛(wèi)生管理，斬?cái)嗥鋫鞑ネ緩�。在熟區(qū)使用的工器具，都要定時(shí)換新，更換工器具過程，新舊原料、半成品盡量不要混在一起放在新的工器具中，防止細(xì)菌傳遞。

　　3.做好工器具、工作場所、工作臺(tái)面、工人手、手套、內(nèi)包裝物料以及一切可能造成交叉污染的食品直接和間接的接觸面的清洗消毒工作，減少工序之間的人員交叉，這一項(xiàng)工作一定要做精做細(xì)，一個(gè)疏忽就可能造成交叉污染的發(fā)生。

　  4.在要求員工養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣的同時(shí)，要考慮在特殊環(huán)境工作的員工因環(huán)境造成的對(duì)產(chǎn)品的潛在污染，并采取措施杜絕這種污染，如高溫作業(yè)區(qū)員工的汗水處理，低溫作業(yè)區(qū)員工的棉衣和工作服的衛(wèi)生等。

    總之，細(xì)菌指標(biāo)的控制是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須理論結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在現(xiàn)場仔細(xì)觀察，從源頭控制、防止污染、防止生長繁殖等幾個(gè)方面下手，把工作做細(xì)，才能收到良好效果。