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1、范圍
本規(guī)范規(guī)定了本公司在原料采購(gòu)、加工、包裝及儲(chǔ)運(yùn)等過(guò)程中，關(guān)于人員、建筑、設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置以及衛(wèi)生、生產(chǎn)及質(zhì)量等管理應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、良好條件或要求。
本規(guī)范適用于糖果、巧克力的生產(chǎn)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 7718 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則
GB 14881 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范
3、定義
3.1清潔作業(yè)區(qū)：
指清潔度要求最高的作業(yè)區(qū)域，執(zhí)行最為嚴(yán)格的衛(wèi)生制度，如澆注/成型車(chē)間、 一次包裝車(chē)間、產(chǎn)品工藝處理后裸露的區(qū)域，或受到污染將難以消除的區(qū)域。
3.2衛(wèi)生作業(yè)區(qū)：
指半成品、包材及原料直接暴露區(qū)域，需執(zhí)行良好的衛(wèi)生規(guī)范，如原料接受區(qū)域、預(yù)處理/熬制區(qū)域、二次包裝區(qū)域、包材處理與產(chǎn)品暫存庫(kù)、殺菌/滅菌處理前、實(shí)驗(yàn)室等清潔度要求次于清潔區(qū)的作業(yè)區(qū)。
3.3一般作業(yè)區(qū)：
實(shí)施良好的保潔制度，指原料原料及成品倉(cāng)庫(kù)、清洗間、辦公室、更衣及洗手消毒室、衛(wèi)生間等清潔度要求次于衛(wèi)生作業(yè)區(qū)的作業(yè)區(qū)域。
3.4 HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）：
生產(chǎn)（加工）安全食品的一種控制手段：對(duì)原料、關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進(jìn)行分析；確定加工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)，采取規(guī)范的糾正措施。
4、廠區(qū)環(huán)境
4.1 廠區(qū)周?chē)鸁o(wú)粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源，無(wú)昆蟲(chóng)大量孳生的潛在場(chǎng)所等易遭受污染的情形。
4.2 廠區(qū)內(nèi)任何設(shè)施、設(shè)備等易于維護(hù)、清潔，無(wú)有毒有害氣體、不良?xì)馕丁⒎蹓m及其它污染物泄漏等有礙衛(wèi)生的情形發(fā)生。
4.3 廠區(qū)及臨近區(qū)域的空地、道路鋪設(shè)混凝土或綠化，防止塵土飛揚(yáng)、積水。
4.4 廠區(qū)合理布局，各功能區(qū)劃分明顯并有隔離措施。
4.5 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)動(dòng)物。
4.6 廠區(qū)四周設(shè)置圍墻，以防范外來(lái)污染源、有害動(dòng)物侵入。
5、廠房及設(shè)施
5.1設(shè)計(jì)
5.1.1凡新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目（車(chē)間等）有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。
5.1.2要將選址情況及其它有關(guān)材料（總平面布置圖、平面圖、剖面圖、立面圖，原材料、半成品、成品的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝流程等）報(bào)衛(wèi)生行政部門(mén)審查、備案。
5.2 車(chē)間設(shè)置與布局
5.2.1 車(chē)間設(shè)置包括生產(chǎn)車(chē)間和輔助車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間包括化糖間、熬糖間、配料間、加工制作車(chē)間及成品包裝車(chē)間等。輔助車(chē)間包括檢驗(yàn)室、原料倉(cāng)庫(kù)（除低溫庫(kù)外）、材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、更衣室及衛(wèi)生間和其它為生產(chǎn)服務(wù)所設(shè)置的必須場(chǎng)所。
5.2.2 車(chē)間設(shè)置按生產(chǎn)工藝流程需要及衛(wèi)生要求，有序而整齊地布局。
5.2.3 更衣室及洗手、消毒區(qū)域與加工車(chē)間相連接，并設(shè)置在員工進(jìn)入加工車(chē)間的入口處。
5.3 車(chē)間隔離
5.3.1 車(chē)間隔離根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作需要和生產(chǎn)操作區(qū)域清潔度的要求進(jìn)行隔離，以防止相互污染，根據(jù)清潔度的不同，生產(chǎn)區(qū)域分為清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)；
5.3.2生產(chǎn)作業(yè)區(qū)各區(qū)域作業(yè)級(jí)別指示表
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廠房設(shè)施（原則上依制程順序排列） |
清潔度區(qū)分 |
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·原料倉(cāng)庫(kù) ·材料倉(cāng)庫(kù) ·更衣及洗手消毒室、辦公室、衛(wèi)生間 |
一般作業(yè)區(qū) |
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·原料接受區(qū)域、包材處理 ·殺菌/滅菌處理前 ·原料預(yù)處理/溶糖、熬制、精磨 ·二次包裝區(qū)域 ·產(chǎn)品暫存區(qū) ·實(shí)驗(yàn)室煮糖 ·緩沖室 |
準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū) |
管 制 作 業(yè) 區(qū) |
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·揉糖、抽條、澆注/成型車(chē)間 ·一次包裝車(chē)間、內(nèi)包裝室 |
清潔作業(yè)區(qū) |
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5.4 屋頂
5.4.1加工、包裝、儲(chǔ)存等場(chǎng)所的室內(nèi)屋頂采用無(wú)毒、無(wú)異味的白色或淺色材料建造，易于清掃，防止灰塵積聚，避免結(jié)露、長(zhǎng)霉或脫落等情形發(fā)生。
5.4.2 蒸汽、水、電等配管不設(shè)置于食品暴露的正上方，否則將安裝防止灰塵及凝結(jié)水掉落的設(shè)施。
5.5 墻壁與門(mén)窗
5.5.1 生產(chǎn)車(chē)間墻壁貼有瓷磚或用鋁合金扣板分隔，以便于清洗消毒。
5.5.2 生產(chǎn)車(chē)間和貯存場(chǎng)所的門(mén)、窗應(yīng)裝配嚴(yán)密，對(duì)可能開(kāi)啟的窗戶設(shè)有易于拆下清洗、不生銹的紗窗、紗網(wǎng)；窗戶不宜設(shè)窗臺(tái)，若有窗臺(tái)則應(yīng)高于地面1m以上，且臺(tái)面應(yīng)向內(nèi)側(cè)傾斜45度。
5.5.3清潔作業(yè)區(qū)、衛(wèi)生作業(yè)區(qū)的對(duì)外出入口應(yīng)裝設(shè)空氣幕。在生產(chǎn)車(chē)間和貯存場(chǎng)所適宜位置加設(shè)捕蠅燈，防止或排除有害昆蟲(chóng)。
5.6 地面與排水
5.6.1地面采用水磨石或環(huán)氧樹(shù)脂建造，且平坦防滑，無(wú)裂縫及易于清洗消毒。
5.6.2生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)有排水或廢水流至地面、作業(yè)環(huán)境經(jīng)常潮濕或水洗方式清洗作業(yè)等區(qū)域的地面有一定的排水坡度（不小于1.5%）及排水系統(tǒng)。
5.6.3排水系統(tǒng)應(yīng)有坡度、保持通暢、便于清洗，排水溝的側(cè)面和底面接合處應(yīng)有一定弧度，曲率半徑應(yīng)不小于3cm。
5.6.4 排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏，以防止固體廢棄物流入及濁氣逸出。
5.6.5 排水系統(tǒng)內(nèi)及下方不得有其它管路。
5.6.6 排水出口應(yīng)有防止有害動(dòng)物侵入的裝置。
5.6.7 室內(nèi)排水的流向應(yīng)由清潔區(qū)流向一般清潔區(qū)，并有防止廢水逆流的設(shè)計(jì)。
5.6.8 廢水應(yīng)排至廢水處理系統(tǒng)或經(jīng)其他適當(dāng)方式處理。
5.7 供水設(shè)施
5.7.1 應(yīng)能保證工廠各部所用水的水質(zhì)、壓力、水量等符合生產(chǎn)需要。
5.7.2 儲(chǔ)水池（槽）、與水直接接觸的供水管道、器具等應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)異味、防腐的材料構(gòu)造。
5.7.3 供水設(shè)施出入口應(yīng)增設(shè)安全衛(wèi)生設(shè)施，防止有害動(dòng)物及其他有害物質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)致食品污染。
5.7.4 公司采用城市供水，保證水質(zhì)符合GB5749 的規(guī)定。
5.7.5 不與食品接觸的非飲用水（如冷卻水，污水或廢水等）的管道系統(tǒng)與食品制造用水的管道系統(tǒng)間，應(yīng)以顏色明顯區(qū)分，并以完全分離的管路輸送，不得有逆流或相互交接現(xiàn)象。
5.8 照明設(shè)施
5.8.1 廠房?jī)?nèi)應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，車(chē)間采光系數(shù)不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ級(jí)，質(zhì)量監(jiān)控場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于540lx，加工場(chǎng)所工作面不應(yīng)低于220lx，其它場(chǎng)所不應(yīng)低于110lx。光源應(yīng)不至于改變食品的顏色。
5.8.2 照明設(shè)施不應(yīng)安裝在食品暴露的正上方，否則應(yīng)使用帶防爆裝置的照明設(shè)施，以防止破裂時(shí)污染食品。
5.9 通風(fēng)設(shè)施
5.9.1廠房?jī)?nèi)的空氣調(diào)節(jié)、進(jìn)排氣或使用風(fēng)扇時(shí)，其空氣流向應(yīng)由高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，防止食品、生產(chǎn)設(shè)備及內(nèi)包裝材料遭受污染。
5.9.2在有氣體（蒸汽）而有可能污染食品之處，應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)呐懦�、收集或控制裝置。
5.9.3排氣口應(yīng)裝有易清洗、耐腐蝕的網(wǎng)罩，防止有害動(dòng)物侵入；進(jìn)氣口必須距地面2m以上，遠(yuǎn)離污染源和排氣口，并設(shè)有空氣過(guò)濾設(shè)備。通風(fēng)排氣裝置應(yīng)易于拆卸清洗、維修或更換。
5.10 洗手設(shè)施
5.10.1 應(yīng)在適當(dāng)而方便的地點(diǎn)（如車(chē)間對(duì)外總出入口、衛(wèi)生間）設(shè)置足夠數(shù)目的洗手及干手設(shè)備。清潔作業(yè)區(qū)出入口處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的洗手消毒區(qū)域。
5.10.2 洗手消毒區(qū)域內(nèi)設(shè)足夠數(shù)目的洗手及干手設(shè)備，其有效氯濃度應(yīng)保持在200mg/kg以上。
5.10.3 洗手設(shè)施的排水應(yīng)具有防止逆流、有害動(dòng)物侵入及臭味產(chǎn)生的裝置。在洗手設(shè)施附近應(yīng)備有液體清潔、消毒劑及簡(jiǎn)明易懂的洗手方法標(biāo)示。
5.10.4洗手臺(tái)采用不銹鋼或陶瓷等不透水材料構(gòu)造，其設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)不易藏污納垢且易于清洗消毒。
5.10.5水籠頭采用非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，其附近應(yīng)配備干手設(shè)施。
5.11 更衣室
5.11.1 更衣室設(shè)在清潔區(qū)入口處，并獨(dú)立隔間，男女分設(shè)，與洗手消毒區(qū)域相鄰。更衣室內(nèi)有適當(dāng)?shù)恼彰髑彝L(fēng)良好。
5.11.2 更衣室有足夠大小的空間，以便員工更衣之用，并按員工人數(shù)設(shè)足更衣柜、鞋柜。
5.12 衛(wèi)生間
5.12.1 為車(chē)間員工提供的衛(wèi)生間與車(chē)間之間有緩沖區(qū)域。
5.12.2衛(wèi)生間不得正對(duì)食品加工區(qū)、存放區(qū)。
5.12.3衛(wèi)生間地面、墻壁、便槽等應(yīng)采用不透水、易清洗、不積垢且其表面可進(jìn)行清洗消毒的材料（瓷磚）構(gòu)造。衛(wèi)生間采用沖水式，其數(shù)量應(yīng)足以供員工使用。
5.12.4衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有效排氣（臭）裝置，并有適當(dāng)照明，并設(shè)置防蚊蠅侵入的設(shè)施。
5.12.5衛(wèi)生間排污管道應(yīng)與車(chē)間排水管道分設(shè)，且應(yīng)有可靠的防臭氣水封。
5.13 倉(cāng)庫(kù)
5.13.1 應(yīng)依據(jù)原輔料、材料、半成品、成品等性質(zhì)的不同分設(shè)儲(chǔ)存場(chǎng)所。
5.13.2 原材料倉(cāng)庫(kù)及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)（包括冷藏庫(kù)）儲(chǔ)存性質(zhì)不同物品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)隔離（如分類(lèi)分架存放）。
5.13.3 倉(cāng)庫(kù)構(gòu)造能使儲(chǔ)存保管中的原料、半成品、成品的質(zhì)量劣化減低至最低程度，其大小應(yīng)足以使作業(yè)順暢進(jìn)行并易于維持整潔，并應(yīng)有防止有害動(dòng)物侵入的裝置（如庫(kù)門(mén)口設(shè)防鼠板）。
5.13.4 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的棧板（物品存放架），并使儲(chǔ)藏物品距離墻壁、地面均在20cm以上，以利空氣流通及物品的搬運(yùn)。
6、設(shè)備
6.1 設(shè)計(jì)
6.1.1 所有機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)有利于保證食品衛(wèi)生，易于清洗消毒，并容易檢查。應(yīng)有使用時(shí)可避免潤(rùn)滑油、金屬碎屑、污水或其他可能引起污染的物質(zhì)混入食品的構(gòu)造。
6.1.2 食品接觸面應(yīng)平滑、無(wú)凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機(jī)物的聚積，使微生物的生長(zhǎng)減至最低程度。
6.1.3 設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單，且為易排水、易于保持干燥的構(gòu)造。
6.1.4 儲(chǔ)存、運(yùn)輸及加工系統(tǒng)（包括重力、氣動(dòng)、密閉及自動(dòng)系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)易于使其維持良好的衛(wèi)生狀況。
6.1.5在食品加工或處理區(qū)，不與食品接觸的設(shè)備與用具，其構(gòu)造也應(yīng)能易于保持清潔狀態(tài)。
6.1.6 工廠內(nèi)的所有物料貯存設(shè)備，如貯糖缸等均應(yīng)裝有頂蓋，生產(chǎn)和原料包裝材料貯存區(qū)以外應(yīng)有指定的存放設(shè)備備件的備品架，并易于保持清潔干燥，以便各種工具使用后能及時(shí)放回指定位置。
6.1.7 清洗消毒設(shè)備按SSOP執(zhí)行。
6.2 材質(zhì)
所有用于食品處理區(qū)及可能接觸食品的設(shè)備與用具，應(yīng)由無(wú)毒、無(wú)臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復(fù)清洗和消毒的材料制造，同時(shí)應(yīng)避免使用會(huì)發(fā)生接觸腐蝕的不當(dāng)材料。
6.3 生產(chǎn)設(shè)備
6.3.1 排列應(yīng)有序，使生產(chǎn)作業(yè)順暢進(jìn)行并避免引起交叉污染，而各個(gè)設(shè)備的能力應(yīng)能相互配合。
6.3.2用于食品、清潔食品接觸面或設(shè)備的蒸汽應(yīng)經(jīng)過(guò)濾凈化處理，以防止造成間接污染。
6.3.3奶糖生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括：化糖、熬糖設(shè)備、打旦、拉條設(shè)備、包裝設(shè)施、成品庫(kù)等。
6.3.4軟糖生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括：化糖、熬糖設(shè)備、澆注裝置、烘房、成品庫(kù)等。
6.3.5 硬糖生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括：化糖、熬糖設(shè)備、拉條設(shè)備、包裝設(shè)施、成品庫(kù)等。
6.3.6巧克力生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括：精磨、調(diào)溫設(shè)備（純脂）、澆注設(shè)備、包裝設(shè)備、成品庫(kù)等。
6.4 質(zhì)量管理設(shè)備
6.4.1 應(yīng)依原材料、半成品及產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要配置適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)儀器、設(shè)備。
6.4.2 必要的基本設(shè)備包括分析天平（精確度萬(wàn)分之一）、天平（0.1g）、真空烘箱、滴定裝置、無(wú)菌室（超凈工作臺(tái)）、殺菌鍋、培養(yǎng)箱、電熱、恒溫及干燥設(shè)備、顯微鏡等。
6.4.3 工廠應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)設(shè)備供例行的質(zhì)量檢驗(yàn)和原料、半成品及成品的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗(yàn)所需。必要時(shí)可委托具權(quán)威性的研究和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)本身無(wú)法檢測(cè)的項(xiàng)目。
7、機(jī)構(gòu)與人員
7.1 機(jī)構(gòu)與職責(zé)
7.1.1生產(chǎn)部/生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)原料處理、加工及成品包裝等與生產(chǎn)有關(guān)的管理工作，同時(shí)還包括：廠內(nèi)、外環(huán)境及廠房設(shè)施衛(wèi)生、生產(chǎn)及清洗等，作業(yè)衛(wèi)生、人員衛(wèi)生，組織衛(wèi)生培訓(xùn)與從業(yè)人員健康檢查等工作。
7.1.2 品控部對(duì)工廠監(jiān)管負(fù)全面管理職責(zé)，質(zhì)量經(jīng)理專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)原材料、包裝材料、加工過(guò)程中及成質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、抽樣檢驗(yàn)及質(zhì)量追蹤等與質(zhì)量管理有關(guān)的工作，以及衛(wèi)生管理制度的制定、修訂。
7.1.3 品控部有充分權(quán)限以執(zhí)行質(zhì)量管理職責(zé)，質(zhì)量經(jīng)理有一票否決的權(quán)力。
7.1.4 品控部設(shè)置食品檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)食品一般質(zhì)量與衛(wèi)生質(zhì)量的檢驗(yàn)分析工作，并配備經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的專(zhuān)職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員，宣傳貫徹食品安全法規(guī)及有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)督查執(zhí)行的情況并做好有關(guān)記錄。
7.1.5各部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)忠于職守、以身作則并監(jiān)督和教育員工嚴(yán)格按既定的作業(yè)程序與規(guī)定作業(yè)。
7.2 人員與資格
7.2.1 生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人應(yīng)具備大專(zhuān)以上相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)歷或中專(zhuān)相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)歷并具備4年以上直接或相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn)。
7.2.2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相應(yīng)的加工技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)與衛(wèi)生知識(shí)。
7.2.3 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的人員應(yīng)具有發(fā)現(xiàn)、鑒別各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、制品中不良狀況發(fā)生的能力，并能勝任工作。
7.2.4 食品檢驗(yàn)人員應(yīng)為大專(zhuān)以上相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)歷，或者中專(zhuān)學(xué)校畢業(yè)從事食品檢驗(yàn)工作兩年以上或經(jīng)省級(jí)以上（包括省級(jí)）行政主管部門(mén)認(rèn)可的權(quán)威技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后取得相關(guān)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)資格者。
7.2.5 工廠應(yīng)有足夠的質(zhì)量管理及檢驗(yàn)人員，能做到每批產(chǎn)品檢驗(yàn)。
7.2.6 專(zhuān)職質(zhì)量管理人員應(yīng)具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上學(xué)歷或同等學(xué)厲；兼職質(zhì)量管理人員應(yīng)具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)中專(zhuān)以上學(xué)歷或同等學(xué)歷。
7.3 教育與培訓(xùn)
7.3.1 工廠應(yīng)制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織各部門(mén)負(fù)責(zé)人和從業(yè)人員參加各種職前、在職培訓(xùn)和有關(guān)食品GMP及HACCP的學(xué)習(xí)，以增加員工的相關(guān)知識(shí)與技能。
7.3.2 衛(wèi)生培訓(xùn)和教育按8.7.1和8.7.2的規(guī)定執(zhí)行。
8、衛(wèi)生管理
8.1 衛(wèi)生制度
8.1.1 工廠應(yīng)制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SSOP），作為衛(wèi)生管理與考評(píng)的依據(jù)，其內(nèi)容應(yīng)包括本章各節(jié)的規(guī)定。
8.1.2 衛(wèi)生管理應(yīng)落實(shí)到人，實(shí)行崗位責(zé)任制。
8.1.3由品控部依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)衛(wèi)生要求對(duì)所有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進(jìn)行全面衛(wèi)生檢查，實(shí)施評(píng)比考核。
8.1.4 對(duì)未能履行衛(wèi)生職責(zé)的人員，根據(jù)不合格程度，由品控部督促改進(jìn)。
8.2環(huán)境衛(wèi)生管理
8.2.1廠區(qū)內(nèi)道路、地面應(yīng)保持良好狀態(tài)，無(wú)破損，不積水，不起塵埃。
8.2.2廠區(qū)內(nèi)要保持環(huán)境整潔；禁止堆放雜物及不必要的器材，以防止有害動(dòng)物孳生。
8.2.3排水系統(tǒng)應(yīng)保持通暢，不得有污泥蓄積，廢棄物應(yīng)做妥善處理。
8.2.4 應(yīng)避免有害（有毒）氣體、廢水、廢棄物、噪聲等的產(chǎn)生，防止污染周?chē)h(huán)境。
8.2.5 應(yīng)在遠(yuǎn)離加工間的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施，并依廢棄物特性分類(lèi)存放，易腐敗的廢棄物至少應(yīng)每天清除1次，清除后的容器應(yīng)及時(shí)清洗消毒。
8.2.6 廢棄物放置場(chǎng)所不得有不良?xì)馕痘蛴泻Γㄓ卸荆怏w溢出，應(yīng)防止有害動(dòng)物的孳生，防止污染食品、食品接觸面、水源及地面。
8.2.7生產(chǎn)場(chǎng)所不得儲(chǔ)存或放置有毒物質(zhì)；不得堆放非即將使用的原料、內(nèi)包裝材料或其它無(wú)關(guān)物品。
8.2.8清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)保持空氣的清潔，防止污染食品。按GB/T18204.1中的自然沉降法測(cè)定，各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)空氣中的菌落總數(shù)應(yīng)控制在：
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作業(yè)區(qū) |
每平皿菌落數(shù)（cfu/皿） |
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清潔作業(yè)區(qū) ≤ |
30 |
8.3廠房設(shè)施衛(wèi)生管理
8.3.1應(yīng)建立廠房設(shè)施維修保養(yǎng)制度，并按規(guī)定對(duì)廠房設(shè)施進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)或檢修，使其保持良好的衛(wèi)生狀況。
8.3.2 廠房?jī)?nèi)各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)隨時(shí)保持清潔和及時(shí)維修或更新，廠房屋頂、天花板及墻壁有破損時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)，地面不得有破損或積水。
8.3.3加工車(chē)間、衛(wèi)生間等（包括地面、水溝、墻壁等），每天開(kāi)工前及下班后應(yīng)及時(shí)清洗，必要時(shí)予以消毒。
8.3.4 燈具及配管等外表，應(yīng)定期清掃或清洗。工作人員應(yīng)隨時(shí)整理自己工作環(huán)境，保持整潔。
8.3.5冷藏庫(kù)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，并定期進(jìn)行消毒處理，同時(shí)應(yīng)提供冷藏庫(kù)內(nèi)的溫度記錄。
8.3.6 廠房?jī)?nèi)若發(fā)現(xiàn)有害動(dòng)物存在時(shí)，應(yīng)追查和杜絕其來(lái)源，但其撲滅方法應(yīng)以不污染食品、食品接觸面及包裝材料為原則（如盡量避免使用殺蟲(chóng)劑等）。
8.3.7 原料處理、加工、包裝、儲(chǔ)存食品等場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)有不透水、易清洗消毒（一次性使用者除外）、可密蓋（封）的存放廢棄物的容器，并定時(shí)（至少每天1次）搬離廠房。反復(fù)使用的容器在丟棄內(nèi)容物后，應(yīng)立即清洗消毒。處理廢棄物的設(shè)備應(yīng)于停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立即清洗消毒。
8.3.8 加工作業(yè)場(chǎng)所不得堆置非即將使用的原料、內(nèi)包裝材料或其他不必要物品，嚴(yán)禁存放有毒、有害物品。
8.4 機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生管理
8.4.1 用于加工、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等的設(shè)備及工器具、生產(chǎn)用管道，應(yīng)定期清洗消毒。消毒方式宜按SSOP-02規(guī)定方法。清洗消毒作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防止污染食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料。
8.4.2 所有食品接觸面，包括用具及設(shè)備與食品接觸的表面，應(yīng)盡可能時(shí)常予以消毒，消毒后要徹底清洗（熱力消毒除外），以免殘留的消毒劑污染食品。
8.4.3 收工后，對(duì)使用過(guò)的設(shè)備及用具等應(yīng)進(jìn)行徹底地清洗消毒，必要時(shí)在開(kāi)工前再清洗1次。
8.4.4 已清洗和消毒過(guò)的可移動(dòng)設(shè)備和用具，應(yīng)放在能防止其食品接觸面再受污染的適當(dāng)場(chǎng)所，并保持適用狀態(tài)。
8.4.5 與食品接觸的設(shè)備及用具的清洗用水，應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。
8.5輔助設(shè)施衛(wèi)生管理（鍋爐房）
8.5.1鍋爐操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后上崗。
8.5.2必須嚴(yán)格按勞動(dòng)部門(mén)的要求對(duì)鍋爐進(jìn)行安全操作與維修、保養(yǎng)。用于爐內(nèi)水處理的藥品應(yīng)無(wú)毒并嚴(yán)格控制使用量，定期排污（有排污記錄），以防止蒸汽質(zhì)量劣化。
8.5.3必須對(duì)鍋爐排煙進(jìn)行監(jiān)控，其排放應(yīng)符合GB13271的規(guī)定。對(duì)排煙管道等定期進(jìn)行清理，防止對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成的污染。
8.5.4 鍋爐用水若采用化學(xué)方法除氧、除硬，則應(yīng)注意脫氧劑、清垢劑對(duì)蒸汽質(zhì)量的影響，以防最終導(dǎo)致食品污染。
8.6清洗和消毒管理
8.6.1嚴(yán)格按《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SSOP）》所規(guī)定的清洗和消毒方法執(zhí)行，以保證全廠所有車(chē)間和場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，防止食品污染。
8.6.2在清潔作業(yè)區(qū)、非清潔作業(yè)區(qū)，應(yīng)定期進(jìn)行空氣消毒。
8.6.3清洗消毒的方法必須安全、衛(wèi)生，防止人體和食品受到污染。使用的消毒劑、洗潔精必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門(mén)批準(zhǔn)。
8.6.4用于清掃、清洗和消毒的設(shè)備、用具應(yīng)放置在專(zhuān)用場(chǎng)所妥善保管。
8.7人員衛(wèi)生管理
8.7.1應(yīng)對(duì)新參加工作及臨時(shí)參加工作的人員進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證書(shū)后方可上崗工作。在職員工應(yīng)定期（至少每年一次）進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生及加工衛(wèi)生等方面的培訓(xùn)。
8.7.2應(yīng)定期對(duì)全廠員工進(jìn)行《中華人民共和國(guó)食品安全法》、本規(guī)范及其它相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)的宣傳教育。要有教育計(jì)劃和考核標(biāo)準(zhǔn)。做到衛(wèi)生教育培訓(xùn)制度化和規(guī)范化。
8.7.3加工人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，應(yīng)勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。
8.7.4進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽外，必要時(shí)需戴口罩。
8.7.5不得穿工作服、鞋進(jìn)入衛(wèi)生間或離開(kāi)生產(chǎn)加工場(chǎng)所。
8.7.6操作時(shí)手部應(yīng)保持清潔。上崗前應(yīng)洗手消毒，操作期間要勤洗手。
8.7.7有下述情況之一時(shí)，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：上衛(wèi)生間以后；處理被污染的原料、物品之后；從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它活動(dòng)之后。
8.7.8與產(chǎn)品直接接觸的人員，不得涂指甲油，不得配戴手表及飾物。
8.7.9有皮膚切口或傷口的工人，不得繼續(xù)從事直接接觸產(chǎn)品的工作。
8.7.10工作中不得吸煙、吃食物或做其它有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的活動(dòng)。
8.7.11個(gè)人衣物應(yīng)儲(chǔ)存在更衣室個(gè)人專(zhuān)用的更衣柜內(nèi)，個(gè)人用其它物品不得帶入生產(chǎn)車(chē)間。
8.7.12無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。參觀、來(lái)訪者，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)操作人員衛(wèi)生要求。
8.8健康管理按《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》SSOP執(zhí)行。
8.9除蟲(chóng)、滅害管理按《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》SSOP執(zhí)行。
8.10有毒有害物的管理按《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》SSOP執(zhí)行。
8.11污水、污物管理
8.11.1 污水排放應(yīng)符合GB8978的要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)采取凈化措施，達(dá)標(biāo)后排放。
8.11.2 污物管理按GB14881中5.8.2執(zhí)行。
8.12衛(wèi)生設(shè)施管理按《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》SSOP執(zhí)行。
8.13工作服管理
8.13.1工作服，定期清潔，使用前檢查工作服是否符合要求，發(fā)現(xiàn)污染及應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。
8.13.2各區(qū)域的工作服裝式樣、顏色分明，易于識(shí)別，不同潔凈度級(jí)別的工作服不能混用。
8.13.2式樣及顏色以線條簡(jiǎn)潔、色彩淡雅為宜。
8.13.3工作服帽要求至少每周清洗一次；
8.13.4上班時(shí)，所有員工和外來(lái)人員務(wù)必穿戴由公司統(tǒng)一發(fā)放的白色工作服，并自覺(jué)維持其整潔完好；
8.13.5工作衣帽應(yīng)統(tǒng)一著裝，不允許不同款式工作服混雜；
8.13.6品控部應(yīng)定期檢查，并統(tǒng)計(jì)公布合格人數(shù)與不合格人數(shù)（包括不合格類(lèi)別及姓名），同時(shí)開(kāi)據(jù)處罰單，平時(shí)不定期抽查。
9、生產(chǎn)過(guò)程管理
9.1 生產(chǎn)操作規(guī)程的制訂與執(zhí)行
9.1.1 工廠應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品制訂生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括：熬糖、精磨等。
9.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)制訂（規(guī)定）標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)操作程序、生產(chǎn)過(guò)程管理點(diǎn)控制方法與標(biāo)準(zhǔn)（至少應(yīng)包括生產(chǎn)工藝流程、控制點(diǎn)或控制對(duì)象、控制項(xiàng)目、控制標(biāo)準(zhǔn)或控制目標(biāo)、控制措施及注意事項(xiàng)）及機(jī)械設(shè)備操作。
9.2 生產(chǎn)作業(yè)管理
9.2.1生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生原則，并應(yīng)在盡可能減低微生物的生長(zhǎng)及食品污染的控制條件下進(jìn)行。達(dá)到此要求的途徑之一是采取嚴(yán)格控制物理因子（如時(shí)間、溫度、壓力、流速等，其具體控制標(biāo)準(zhǔn)由品控部制定）及操作過(guò)程等控制措施，以確保不致因機(jī)械故障、時(shí)間延滯、溫度變化及其他因素使產(chǎn)品腐敗或遭受污染。
9.2.2應(yīng)采取有效措施，以防止食品加工中或儲(chǔ)存中被污物或廢料等污染。具體措施如下：
A、車(chē)間衛(wèi)生
a） 每天上班前及生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)器設(shè)備、管道、器具、場(chǎng)地進(jìn)行清洗或消毒，每周全面清掃、檢查一次。
b） 按規(guī)定要求配制消毒水并按時(shí)檢測(cè)和更換。
c） 車(chē)間保持下水道的通暢，保持地面、墻壁、玻璃潔凈。
d） 車(chē)間一切工具、器皿及洗刷用具要有專(zhuān)人保管，使用后應(yīng)清洗干凈，并放置在規(guī)定的地方。
e） 采取有效措施防止蒼蠅、蚊子或其他蟲(chóng)類(lèi)進(jìn)行車(chē)間隔離場(chǎng)所，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入后要在下班后及時(shí)予以撲滅。
f） 嚴(yán)禁一切人員在車(chē)間內(nèi)吃食物、吸煙和隨地涕吐。
g） 車(chē)間進(jìn)口處要設(shè)立消毒用具，更衣室要有值班制度，并保持整潔。
h） 車(chē)間生產(chǎn)的廢棄物及時(shí)清理，并及時(shí)清除出廠。
B、加工衛(wèi)生
a） 投產(chǎn)前的原料和輔料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的原料和輔料不得投入生產(chǎn)。
b） 產(chǎn)品需經(jīng)逐批抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出廠。
C、工藝衛(wèi)生控制
a） 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品工藝操作規(guī)程
b） 發(fā)現(xiàn)不合格或污損的包材應(yīng)立即停止使用，予以更換并查明原因。
c） 原輔料妥善存放，防止污損。
d） 各工序必須連續(xù)生產(chǎn)。防止原料和半成品積壓變質(zhì)而導(dǎo)致影響產(chǎn)質(zhì)量量。
e） 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，立即停止生產(chǎn)，并迅速上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
9.2.3 用于輸送、裝載、或儲(chǔ)存原料、半成品、成品的設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護(hù)，應(yīng)避免對(duì)加工或儲(chǔ)存中的食品造成污染。與原料或污染物接觸過(guò)的設(shè)備、容器及用具，除非經(jīng)徹底清洗和消毒，否則不可用于處理食品成品。所有盛放加工中食品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮濕表面上，以防濺水污染或由容器底外面污染所引起的間接污染。
9.2.4加工用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。
9.2.5應(yīng)采取有效措施（如篩網(wǎng)、紗布等）防止金屬或其他外來(lái)雜物混入產(chǎn)品中。
9.2.6內(nèi)包裝材料應(yīng)在正常儲(chǔ)運(yùn)、銷(xiāo)售中能適當(dāng)保護(hù)食品，不致于有害物質(zhì)移入食品，并符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
9.2.7 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免大面積沖洗工作，必要時(shí)也盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周?chē)h(huán)境干燥。
9.2.8 不應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行電焊、切割、打磨等工作，以免產(chǎn)生異味、碎屑污染。
9.3設(shè)備的保養(yǎng)和維修
應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備管理程序》加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生；嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作程序；出現(xiàn)故障及時(shí)排除，防止影響產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的情形發(fā)生。
每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，能否進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)；所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期的檢修并做好記錄。
10、質(zhì)量管理
10.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)制度的制訂與執(zhí)行
10.1.1工廠應(yīng)制訂原輔料、半成品和成品檢驗(yàn)規(guī)程，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
其內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)范10.2、10.3、10.4各節(jié)的規(guī)定及下列內(nèi)容：
10.1.1.1 原材料、半成品及成品的抽樣方法。
10.1.1.2 檢測(cè)頻率。
10.1.1.3 檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中的有關(guān)事項(xiàng)。
10.1.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果的判定。
10.1.1.5 質(zhì)量管理部門(mén)根據(jù)判定結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)部門(mén)、倉(cāng)管部門(mén)通報(bào)的有關(guān)事項(xiàng)。
10.1.1.6 保存實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)方法、樣品的有關(guān)事項(xiàng)。
10.1.1.7 有必要重新化驗(yàn)時(shí)取樣的有關(guān)事項(xiàng)。
10.1.2檢驗(yàn)所用的方法若采用修改過(guò)的簡(jiǎn)便方法，則應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)方法核對(duì)。
10.1.3計(jì)量管理
10.1.3.1測(cè)量和監(jiān)控裝置應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量設(shè)備的管理，包括日常校準(zhǔn)、保養(yǎng)維修、登記等工作。
10.1.3.2生產(chǎn)中所用計(jì)量器具（如溫度計(jì)、壓力計(jì)、稱(chēng)量器等）應(yīng)定期校正，并作記錄。與產(chǎn)品的安全衛(wèi)生有密切關(guān)系的加熱殺菌設(shè)備所裝的溫度計(jì)與壓力計(jì)應(yīng)至少每年委托國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量單位檢定1次。
10.1.4質(zhì)量管理記錄應(yīng)以適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法處理，以提供正確的判斷依據(jù)。
10.1.5工廠應(yīng)對(duì)GMP有關(guān)管理措施建立有效的內(nèi)部監(jiān)督檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行并做記錄。
10.2 原材料的質(zhì)量管理
10.2.1 《產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序》中應(yīng)詳細(xì)制訂原材料的質(zhì)量規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，并切實(shí)執(zhí)行。
10.2.2 每批原料及包裝材料需經(jīng)查驗(yàn)合格后方可進(jìn)廠使用，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告或化驗(yàn)單或檢疫證。
10.2.3 經(jīng)判定拒收的原材料應(yīng)予以標(biāo)示（不合格或禁用）并分別存放。
10.2.4 經(jīng)判定合格的原材料，應(yīng)遵照“先進(jìn)先出”的原則。
10.2.5 原材料進(jìn)廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)或進(jìn)貨日期或供應(yīng)商的編號(hào)等編訂批號(hào)，該批號(hào)一直延用至生產(chǎn)記錄表，以便于追查。
10.2.6 包裝容器經(jīng)抽樣程序被破壞的原材料，應(yīng)立即做適當(dāng)?shù)奶幚�，以防變質(zhì)。
10.2.7 對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)，質(zhì)量有可能發(fā)生變化的原材料，應(yīng)定期抽樣確認(rèn)質(zhì)量。
10.2.8 因質(zhì)量保存需要，須有特別儲(chǔ)存條件者，對(duì)其儲(chǔ)存條件應(yīng)能控制并做記錄。
10.2.9 對(duì)煉乳應(yīng)做衛(wèi)生檢查。
10.2.10 輔料應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)或?qū)９翊娣牛蓪?zhuān)人負(fù)責(zé)管理，注意正確的領(lǐng)料方法及有效期限等，并用專(zhuān)冊(cè)登記使用的種類(lèi)、進(jìn)貨量及使用量等。
10.3 加工中的質(zhì)量管理
10.3.1 工廠制定《HACCP計(jì)劃書(shū)》或《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按HACCP計(jì)劃或《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》實(shí)施監(jiān)控、驗(yàn)證，對(duì)出現(xiàn)的偏離采取糾偏行動(dòng)。
10.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，其配方及工藝條件非經(jīng)核準(zhǔn)不得隨意更改。
10.3.3 為掌握每一步生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量及方便以后追查，工廠應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程中的控制點(diǎn)抽檢半成品，督查記錄情況，制做質(zhì)量記錄表及生產(chǎn)表等管理報(bào)表。
10.3.5 最終半成品應(yīng)逐批分析質(zhì)量，確認(rèn)其質(zhì)量合格后方可充填包裝制成成品。
10.3.6 每天對(duì)包裝后的第一個(gè)成品及其他抽樣成品做微生物（菌落總數(shù)、大腸菌群）檢查，必要時(shí)做致病菌檢查，確認(rèn)清洗消毒作業(yè)是否正確、徹底。
10.4 成品的質(zhì)量管理
10.4.1 《產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序》中應(yīng)詳細(xì)制訂成品的質(zhì)量規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)方法。質(zhì)量規(guī)格為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法為準(zhǔn)。
10.4.2 成品應(yīng)逐批抽取代表性樣品，實(shí)施下列查驗(yàn)分析項(xiàng)目：感官、凈含量、干燥失重、還原糖、標(biāo)簽等。
10.4.3 分析結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)“成品檢驗(yàn)報(bào)告”，結(jié)合CCP監(jiān)控記錄來(lái)判定成品是否合格，同時(shí)作為核準(zhǔn)出庫(kù)的依據(jù)。
10.4.4 成品入庫(kù)后應(yīng)注意成品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存條件的管理與記錄。
10.4.5 成品出庫(kù)時(shí)應(yīng)注意：檢查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期、對(duì)外觀質(zhì)量再做檢查、禁止運(yùn)輸中無(wú)法維持成品質(zhì)量的車(chē)輛出貨等。
10.5 貯存與運(yùn)輸?shù)墓芾?/div>
10.5.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)經(jīng)常整理，儲(chǔ)存物品不得直接放置在地面上。如需低溫儲(chǔ)運(yùn)者，應(yīng)有低溫儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。
10.5.2倉(cāng)庫(kù)中的物品應(yīng)定期檢查，如有異常應(yīng)及時(shí)處理，冷藏庫(kù)應(yīng)有溫度記錄。包裝破損或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存質(zhì)量有較大劣化的可能者，應(yīng)重新檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量處于良好狀態(tài)。
10.5.4有造成污染原料、半成品或成品的可能的物品禁止與原料、半成品或成品一起儲(chǔ)運(yùn)。
10.5.5倉(cāng)庫(kù)出貨順序，應(yīng)按先進(jìn)先出的原則。
10.5.6運(yùn)輸工具應(yīng)符合無(wú)污染、無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)異味等衛(wèi)生要求。進(jìn)貨用的容器、車(chē)輛等運(yùn)輸工具應(yīng)檢查，防雨、防曬覆蓋物不得隨便丟在庫(kù)內(nèi)、外，以免造成原料或廠區(qū)的污染。各種運(yùn)輸車(chē)輛一律嚴(yán)禁進(jìn)入成品庫(kù)內(nèi)。
10.5.7經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的成品應(yīng)貯存于成品庫(kù)，其容量應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁堆放不合格產(chǎn)品。合格成品應(yīng)按品種、批次分類(lèi)存放，并有明顯標(biāo)志。成品庫(kù)不得貯存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品以及可能引起串味的物品。
10.5.8物品的倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)有庫(kù)存日?qǐng)?bào)，成品出廠應(yīng)作調(diào)撥單，內(nèi)容應(yīng)包括品名、規(guī)格、分廠號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、收貨方、數(shù)量等，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可迅速收回。
10.6 成品售后管理
10.6.1應(yīng)建立成品售后管理制度。
對(duì)顧客提出的書(shū)面或口頭意見(jiàn)、投訴，質(zhì)量管理部門(mén)（必要時(shí)，協(xié)調(diào)其它有關(guān)部門(mén)）應(yīng)立即追查原因，妥善處理。
10.6.2成品收回
工廠應(yīng)制定《產(chǎn)品回收程序》，建立能迅速收回出廠成品的成品收回機(jī)制，內(nèi)容包括收回判定、收回產(chǎn)品的鑒定、收回產(chǎn)品的處理、防止不合格再度發(fā)生的措施等。
10.6.3顧客意見(jiàn)處理與成品收回記錄
顧客意見(jiàn)（包括書(shū)面或口頭意見(jiàn)、投訴）及收回的成品，應(yīng)作記錄，內(nèi)容包括收回產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)及生產(chǎn)日期、數(shù)量和收回日期、收回理由、處理日期和最終處理方法等。
10.7 記錄管理
10.7.1記錄
10.7.1.1品控部在原料、加工及成品中所實(shí)施的質(zhì)量管理結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并和所定的目標(biāo)值比較、核對(duì)，記錄異常處理和防止再度發(fā)生的措施，同時(shí)填報(bào)衛(wèi)生管理日志，內(nèi)容包括當(dāng)日?qǐng)?zhí)行的清洗消毒工作及人員衛(wèi)生狀況，并詳細(xì)記錄異常處理及防止再度發(fā)生的措施。
10.7.1.2車(chē)間應(yīng)填報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表、質(zhì)量控制日?qǐng)?bào)表及CCP監(jiān)控等記錄，并詳細(xì)記錄異常處理結(jié)果（或形成糾偏記錄）及防止再度發(fā)生的措施。
10.7.1.3各項(xiàng)記錄均應(yīng)由執(zhí)行人員和有關(guān)督導(dǎo)人員復(fù)核簽名或簽章，記錄內(nèi)容如有修改，不能將原文涂掉以至無(wú)法辨認(rèn)原文（應(yīng)采用劃改或圈改等方式），且修改后應(yīng)由修改人在修改文字附近簽章。
10.7.2記錄核對(duì)
所有生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄應(yīng)分別由相應(yīng)部門(mén)或人員審核，以確定所有處理均符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
10.7.3記錄保存
工廠對(duì)本規(guī)范所規(guī)定的生產(chǎn)、質(zhì)檢記錄，至少應(yīng)保存2年。
11、標(biāo)識(shí)
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7718或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家其他有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。
編輯：foodqm
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