一、概述

 

　　物料標(biāo)識(shí)是物料管理系統(tǒng)的重要組成部分， 物料標(biāo)識(shí)通常需要體現(xiàn)物料的身份信息、物料傳遞的追溯性，物料的質(zhì)量狀態(tài)3個(gè)基本信息，使用物料標(biāo)識(shí)的目的在于防止混淆和差錯(cuò)，從而避免物料和產(chǎn)品的污染和交叉污染，當(dāng)物料標(biāo)識(shí)出現(xiàn)丟失導(dǎo)致物料無(wú)法識(shí)別時(shí)，應(yīng)按偏差程序處理。

 

　　根據(jù)GMP要求企業(yè)應(yīng)建立物料標(biāo)識(shí)的管理流程， 其內(nèi)容包括物料標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備、發(fā)放、 使用、銷(xiāo)毀等； 流程中還需考慮物料使用完畢后， 物料容器上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)有合適的處理方式。

 

二、GMP對(duì)物料信息標(biāo)識(shí)的要求

 

　　1、對(duì)原輔料標(biāo)識(shí)的要求GMP規(guī)定存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的原輔料應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，并至少標(biāo)明下述內(nèi)容：

 

　�、� 指定的物料名稱(chēng)和企業(yè)內(nèi)部的物料代碼；

 

　�、� 企業(yè)接收時(shí)設(shè)定的批號(hào)：

 

　�、� 物料質(zhì)量狀態(tài)（如待檢、合格、不合格、已取樣）；

 

　�、苡行�期或復(fù)驗(yàn)期，用于同一批號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)的所有配料應(yīng)當(dāng)集中存放，并作好標(biāo)識(shí)。

 

　　2、對(duì)中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求

 

　　中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識(shí)， 并至少表明下述內(nèi)容：

 

　�、� 產(chǎn)品名稱(chēng)和企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品代碼；

 

　�、� 產(chǎn)品批號(hào)；

 

　�、� 數(shù)量或重量（如毛重、凈重等）；

 

　�、� 生產(chǎn)工序；

 

　�、� 產(chǎn)品質(zhì)量狀況（必要時(shí)，如待驗(yàn)、合格、不合格、已取樣）。

 

　　3、不合格的物料、 中間產(chǎn)品、 待包裝產(chǎn)品和成品標(biāo)識(shí)的要求

 

　　不合格的物料、中間產(chǎn)品、 待包裝產(chǎn)品和成品的每個(gè)包裝容器上均應(yīng)當(dāng)有清晰醒目的標(biāo)志， 并在隔離區(qū)內(nèi)妥善保存。

 

　　4、對(duì)包裝材料標(biāo)識(shí)的要求

 

　　每批或每次發(fā)放的與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料或印刷包裝材料， 均應(yīng)當(dāng)有識(shí)別標(biāo)志， 標(biāo)明所用產(chǎn)品的名稱(chēng)和批號(hào)。

 

三、物料信息標(biāo)識(shí)的基本組成

 

　　物料信息標(biāo)識(shí)的3個(gè)基本組成部分為名稱(chēng)，代碼和批號(hào)。

 

　�。ㄒ唬� 名稱(chēng)

 

　　對(duì)于在 《中國(guó)藥典》中收載的物料和產(chǎn)品， 通常使用 《中國(guó)藥典》中規(guī)定的中文名稱(chēng)，如果一個(gè)物料有不同的物理形式， 可考慮在原中文名稱(chēng)的前部或后部添加附加名稱(chēng)以達(dá)到區(qū)分的目的。

 

　　對(duì)于沒(méi)有被藥典收載的物料和產(chǎn)品但是有國(guó)際專(zhuān)利名稱(chēng)的，建議采用國(guó)際非專(zhuān)利名稱(chēng)作為物料和產(chǎn)品的名稱(chēng)。

 

　　對(duì)于沒(méi)有在國(guó)家藥典收載和沒(méi)有國(guó)際非專(zhuān)利名稱(chēng)的原輔料、 產(chǎn)品、 包裝材料和其他物料，企業(yè)可按照內(nèi)部規(guī)定的命名規(guī)則命名，對(duì)于原輔料盡量采用通用名稱(chēng)或化學(xué)名稱(chēng)，如果化學(xué)名稱(chēng)太長(zhǎng)，可考慮使用商品名稱(chēng)。

 

　�。ǘ�）代碼

 

　　物料和產(chǎn)品應(yīng)給予專(zhuān)一性的代號(hào)，相當(dāng)于物料和產(chǎn)品的數(shù)字身份。使用代碼的主要目的是確保同一種物料和產(chǎn)品均有其唯一的身份，有利于實(shí)現(xiàn)GMP消除混淆和差錯(cuò)的基本目標(biāo)。

 

　　1、 物料代碼設(shè)計(jì)的基本原則

 

　�。�1） 唯一性

 

　　保證編碼的唯一性， 是編碼的根本原則。

 

　�。�2） 通用性

 

　　又稱(chēng)簡(jiǎn)單性， 即代碼結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單明了， 位數(shù)少， 將物料和產(chǎn)品種類(lèi)化繁為簡(jiǎn)， 便于管理。

 

　�。�3） 易記性

 

　　又稱(chēng)使用性， 即容易記憶， 便于使用； 編碼時(shí)可采用一些常用、 記憶方便，或有特定意義的數(shù)字或數(shù)字組合或符號(hào)，以幫助記憶。

 

　�。�4） 擴(kuò)展性

 

　　便于追加， 追加后不引起體系混亂； 對(duì)現(xiàn)有物料產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)將來(lái)可能增加的物料和產(chǎn)品， 應(yīng)預(yù)留一定的空位， 便于增加新的物料和產(chǎn)品使用。

 

　　（5）效率性

 

　　適宜計(jì)算機(jī)處理、適宜快速錄人、適宜辨認(rèn)。

 

　�。�6） 分類(lèi)性

 

　　對(duì)于種類(lèi)繁多的物料和產(chǎn)品，需按一定的標(biāo)準(zhǔn)分成不同的類(lèi)別，利用一類(lèi)物料和產(chǎn)品在某一方面具有相同或相近的性質(zhì)， 這樣便于管理和查詢。

 

　　（7）完整性

 

　　應(yīng)對(duì)現(xiàn)在的所有物料和產(chǎn)品都進(jìn)行分類(lèi)和編碼，不能遺漏。

 

　　（8） 一貫性

 

　　采用編碼方式應(yīng)一直繼續(xù)下去，通常不可以修改， 現(xiàn)有代碼系統(tǒng)無(wú)法滿足發(fā)展要求而修改編碼方式，應(yīng)考慮代碼的追溯性。

 

　　2、物料代碼的表示方式

 

　　物料代碼是唯一標(biāo)識(shí)物料的代碼，通常用字符串（定長(zhǎng)或不定長(zhǎng)）或數(shù)字標(biāo)識(shí)。它用一組代碼來(lái)代表一種物料或產(chǎn)品。物料代碼必須是唯一的， 即一種物料不能用多個(gè)物料編碼， 一個(gè)物料代碼不能用于多種物料。

 

　　物料代碼由企業(yè)根據(jù)企業(yè)的物料和產(chǎn)品情況， 自行確定適合本企業(yè)的物料代碼編寫(xiě)方式和給定原則。 如物料代碼XXYYYYYY, 前兩位數(shù)字 “XX” 代表物料或產(chǎn)品明類(lèi)別，后6位數(shù)字“YYYYYY”代表流水號(hào)。

 

　　3、物料代碼的使用和管理

 

　　企業(yè)應(yīng)制定物料代碼管理程序，代碼系統(tǒng)的管理程應(yīng)詳細(xì)定義， 科學(xué)合理、 完整統(tǒng)一， 全面系統(tǒng)的代碼原 則和管理原則， 實(shí)施物料利廠品代碼的系統(tǒng)， 防止重復(fù)、 錯(cuò)誤等一系列現(xiàn)象和不良后果的發(fā)生， 導(dǎo)致 代碼系統(tǒng)漉甚至無(wú)法使用，造成物料和產(chǎn)品在使用過(guò)程中混淆，誤用。

 

　　企業(yè)通常由物料管理部門(mén)負(fù)責(zé)物料代碼的制定、代碼發(fā)放、代碼凍結(jié)、代碼更新箜系統(tǒng)管理和維護(hù)， 應(yīng)根據(jù)物料代碼系統(tǒng)管理程序執(zhí)行代碼的申請(qǐng)、 發(fā)放、 凍結(jié)、 更新和管理操作， 并有相關(guān)記錄。

 

　　企業(yè)建立物料代碼清單或索引表，以便控制物料代碼增刪和發(fā)放，增刪、發(fā)放物料代碼時(shí)應(yīng)復(fù)核，防止重復(fù)給號(hào)、一物多碼、一碼多物的現(xiàn)象發(fā)生。

 

　　為了確保物料代碼的專(zhuān)一性， 凍結(jié)的物料代號(hào)不被再次使用， 并應(yīng)在物料代碼變更申請(qǐng)批準(zhǔn)后在物料代碼清單等表格中應(yīng)刪除此物料代號(hào)。

 

　　新建物料 代碼、 凍結(jié)/刪除物料代碼、 更新物料代碼等物料代碼系統(tǒng)的相關(guān)變化應(yīng)按變更程序執(zhí)行。

 

　　物料代碼系統(tǒng)可以通過(guò)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)， 也可以通過(guò)書(shū)面的程序 （包括使用書(shū)面的表格記錄）等其他方式實(shí)現(xiàn)，便于物料的追蹤。

 

　　物料和產(chǎn)品應(yīng)給予專(zhuān)一性的批號(hào)， 滿足物料和產(chǎn)品的系統(tǒng)性、 追溯性要求。

 

　　（三）批號(hào)

 

　　1、批號(hào)設(shè)計(jì)原則

 

　　批號(hào)設(shè)計(jì)的原則與物料代碼設(shè)計(jì)的五項(xiàng)基本原則相同，即需要考慮批號(hào)的唯一性、 通用性、 易記性、 擴(kuò)展性和效率性。

 

　　2、批號(hào)的表示方式

 

　　批號(hào)通常用數(shù)值表示或由字母+數(shù)字表示。

 

　　3、批號(hào)的使用和管理

 

　　企業(yè)應(yīng)制定批號(hào)系統(tǒng)管理程序， 明確批號(hào)定義、 批的劃分原則、批號(hào)設(shè)計(jì)原則、批號(hào)發(fā)放使用和管理程序。

 

　　企業(yè)應(yīng)由指定的部門(mén)負(fù)責(zé)批號(hào)系統(tǒng)的制訂、 發(fā)放、 使用等系統(tǒng)管理和維護(hù)。

 

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)制定批號(hào)系統(tǒng)管理程序執(zhí)行批號(hào)發(fā)放、 使用和管理操作并有相關(guān)記錄。企業(yè)應(yīng)建立批號(hào)發(fā)放清單或索引表， 以便控制批號(hào)的發(fā)放和使用， 發(fā)放批號(hào)應(yīng)有復(fù)核，防止重復(fù)給號(hào)。

 

　　批號(hào)系統(tǒng)的控制可以通過(guò)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)或其他等同性方式實(shí)現(xiàn)， 確保物料和產(chǎn)品的追蹤性。

 

　　需要強(qiáng)調(diào)的是， 每批接收的原料、 輔料、 包裝材料和每一批產(chǎn)品都需要編制具有唯一性的批號(hào)；如果合適， 返工（除了更換物料產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝外）和再加工的物料和產(chǎn)品需要給定新的批號(hào)， 以免產(chǎn)生混淆和差錯(cuò)。 物料的名稱(chēng)、 代碼、 批號(hào)， 可以與條形碼技術(shù)或RFID 技術(shù)結(jié)合，進(jìn)行計(jì)算機(jī)化存儲(chǔ)管理。

 

四、物料信息標(biāo)識(shí)的使用和管理

 

　　企業(yè)應(yīng)建立物料信息標(biāo)識(shí)管理的書(shū)面操作規(guī)程，內(nèi)容包括物料和產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)樣式，物料信息標(biāo)識(shí)發(fā)放、 使用、 銷(xiāo)毀和控制程序及相關(guān)記錄。

 

　　需要特別指出的是物料標(biāo)簽的接收、 發(fā)放、 使用、 銷(xiāo)毀應(yīng)有專(zhuān)人管理， 并應(yīng)有記錄； 對(duì)于其他物料信息的標(biāo)識(shí)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況確定是否建立接收、發(fā)放、使用和銷(xiāo)毀記錄， 但應(yīng)有對(duì)這些物料信息標(biāo)識(shí)的管理規(guī)定。

 

　　物料、 產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的粘貼應(yīng)能夠體現(xiàn)物料、 中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品的歷史狀態(tài)， 通常在改變物料狀態(tài)時(shí)， 狀態(tài)標(biāo)簽的粘貼不宜全部覆蓋原狀態(tài)便簽。

 

　�。ㄒ唬� 物料信息標(biāo)識(shí)的使用

 

　　1、根據(jù)物料使用的不同階段粘貼不同的信息標(biāo)識(shí)

 

　　通常的做法如下： 物料經(jīng)初步驗(yàn)收后， 若適用則在相應(yīng)貨位上或區(qū)域粘貼待驗(yàn)標(biāo)簽或放置待驗(yàn)標(biāo)示牌。根據(jù)企業(yè)制定的物料管理規(guī)程， 經(jīng)適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)， 評(píng)估后， 轉(zhuǎn)為合格或不合格狀態(tài)等并適當(dāng)標(biāo)識(shí)。物料標(biāo)簽通常包括物料名稱(chēng)，規(guī)格、物料代碼、 供應(yīng)商批號(hào)、內(nèi)部批號(hào)、 生產(chǎn)日期、 有效期或復(fù)檢期、 貯存條件、 接收人/日期等。

 

　　2、中間產(chǎn)品粘貼中間產(chǎn)品標(biāo)簽

 

　　通常包括中間產(chǎn)品名稱(chēng)、 代碼、 批號(hào)、 有效期或復(fù)檢期、毛重、凈重、生產(chǎn)階段等。

 

　　3、產(chǎn)品使用未印刷的空白大箱、空白桶或容器時(shí)，應(yīng)粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽

 

　　產(chǎn)品標(biāo)簽通常包括產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品批號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)日期、有效期、包裝數(shù)量，毛重、尺寸、貯存條件，生產(chǎn)企業(yè)， 生產(chǎn)地址， 郵政編碼、 聯(lián)系電話和傳真， 運(yùn)輸注意事項(xiàng)等。

 

　　4、不滿的成品箱/成品容器， 應(yīng)粘貼成品零箱標(biāo)簽。

 

　　成品零箱標(biāo)簽包括產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品批號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期、數(shù)量、操作人和復(fù)核人簽名/日期。

 

　　5、廢棄物應(yīng)粘貼廢料標(biāo)簽。

 

　　6、剩余物應(yīng)粘貼剩余物標(biāo)簽。

 

　　剩余物料標(biāo)簽通常包括產(chǎn)品名稱(chēng)、 產(chǎn)品批號(hào)， 產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期、數(shù)量、操作人和復(fù)核人簽名/日期。

 

　　7、退貨需粘貼退貨標(biāo)簽。

 

　　退貨標(biāo)簽通常包括退貨名稱(chēng)， 退貨來(lái)源、 物料代碼、 退貨批號(hào)、退貨接收批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、接收人/日期。

 

　　物料信息標(biāo)識(shí)和物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)的粘貼位置適當(dāng)并相對(duì)集中， 有一定次序或方向；一般應(yīng)粘貼在原供應(yīng)商產(chǎn)品標(biāo)簽的附近，能夠保證原供應(yīng)商產(chǎn)品標(biāo)簽信息或原物料標(biāo)簽信息完整、 清晰、 可讀， 但需采取合適的方式區(qū)分原標(biāo)簽和現(xiàn)用標(biāo)簽， 可以采用在標(biāo)簽上劃 “X” 以示區(qū)別。

 

　　8、應(yīng)采用單獨(dú)隔離方式的待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)、 退貨區(qū)。

 

　　其相應(yīng)的區(qū)域通常應(yīng)有醒目的狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 且只限于經(jīng)批準(zhǔn)的人員出入， 相應(yīng)的區(qū)域可采用隔離欄、 隔離網(wǎng)等設(shè)施區(qū)隔離 （如需要， 可上鎖）； 待驗(yàn)區(qū)， 不合格區(qū)， 退貨區(qū)亦可采用單獨(dú)的封閉的庫(kù)房貯存， 這種情況可僅設(shè)置區(qū)域/貨位狀態(tài)標(biāo)示牌或貨位狀態(tài)標(biāo)簽， 但應(yīng)有程序規(guī)定上述區(qū)域的人員進(jìn)出控制、 使用和管理。

 

　　9、取樣標(biāo)簽通常在取樣完成后粘貼在物料和產(chǎn)品的獨(dú)立包裝/容器上。

 

　　若企業(yè)使用限制性放行標(biāo)簽， 則應(yīng)嚴(yán)格控制； 并需要采用適當(dāng)?shù)拇胧┗虺绦蛞员ＷC與合格標(biāo)簽有顯著區(qū)別， 避免限制性放行的物料和產(chǎn)品的誤發(fā)、 誤用。 限制性放行標(biāo)簽不可用于正式產(chǎn)品的生產(chǎn)， 主要用于研究等其他目的。

 

　　10、對(duì)于退貨， 應(yīng)在接收后儲(chǔ)存在退貨區(qū)并標(biāo)示為待驗(yàn)狀態(tài)。

 

　　按企業(yè)制定的退貨管理操作規(guī)程，經(jīng)檢驗(yàn)、評(píng)估后轉(zhuǎn)為合格或不合格狀態(tài)，并轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的儲(chǔ)存區(qū)。

 

　　11、對(duì)于規(guī)定有效期的物料，在超過(guò)有效期后應(yīng)立即標(biāo)示為不合格狀態(tài)，按不合格處理程序進(jìn)行處理。

 

　�。ǘ�） 物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制

 

　　企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)建立和實(shí)施物料和產(chǎn)品的合格標(biāo)簽、 不合格標(biāo)簽接收、 發(fā)放、 使用、 銷(xiāo)毀管理流程， 并負(fù)責(zé)決定以下質(zhì)量狀態(tài)的轉(zhuǎn)換： 待驗(yàn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為合格狀態(tài)；待驗(yàn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為不合格狀態(tài)； 合格狀態(tài)轉(zhuǎn)為不合格狀態(tài)。

 

　　對(duì)于質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)簽的粘貼， 或者區(qū)域和貨位質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌的設(shè)置， 可根據(jù)企業(yè)制定的管理流程中指定的相應(yīng)部門(mén)/人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。 物料管理部門(mén)負(fù)責(zé)物料和產(chǎn)品待驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)簽的接收、 發(fā)放、 使用、 銷(xiāo)毀。 并負(fù)責(zé)待驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)， 包括退貨接 收后標(biāo)識(shí)為待驗(yàn)狀態(tài)； 來(lái)料接收后標(biāo)識(shí)為待驗(yàn)狀態(tài)； 未放行的成品人庫(kù)后標(biāo)識(shí)為待驗(yàn)狀態(tài)； 偏差導(dǎo)致的物料異常人庫(kù)后標(biāo)識(shí)為待驗(yàn)狀態(tài)。

 

　　此外， 企業(yè)需特別關(guān)注限制性放行 （又稱(chēng)例外放行） 的質(zhì)量狀態(tài)的傳遞與控制， 對(duì)于使用限制放行物料的生產(chǎn)批次， 其批 記錄中應(yīng)有相應(yīng)的記錄， 如將限制性放行標(biāo)簽粘貼在批記錄中， 或限制放行的批準(zhǔn)記錄； 以確保在產(chǎn)品放行前審核限制性放行物料已正常放行。 對(duì)于使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理的， 也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制限制性放行質(zhì)量狀態(tài)的傳遞。

 

五、物料的留樣

 

　　1、生產(chǎn)所用每批原輔料及與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料均應(yīng)當(dāng)有留樣。 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料 （如包裝瓶）， 如成品已有留樣， 可不必單獨(dú)留樣。

 

　　2、物料的留樣量應(yīng)當(dāng)至少滿足鑒別的需要。

 

　　3、 除穩(wěn)定性較差的原輔料外， 用于生產(chǎn)的原輔料 （不包括生產(chǎn)過(guò)程中使用的溶劑、 氣體或制藥用水） 和與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料的留樣應(yīng)當(dāng)至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期后一年。 如果物料的有效期較短， 則留樣時(shí)間可相應(yīng)縮短。

 

　　4、 物料的留樣應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的條件貯存， 必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)適當(dāng)包裝密封。

 

　　參考：

 

　　[1]《藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范》2010修訂版

 

　　[2]《藥品GMP實(shí)訓(xùn)》