1.原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求
購入的原則,要具有一定的新鮮度,不含有毒有害物質(zhì),也不應受到污染;
運輸工具應符合衛(wèi)生要求;
應設置與生產(chǎn)能力相適應的原材料場地和倉庫。
2、工廠設計與設施的衛(wèi)生要求
廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結構完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;
給排水系統(tǒng)應能適應生產(chǎn)需要,設施應合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標準;
加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間,且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風向;
煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置;
各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設備和包裝臺上方通過,防止冷凝水滴入食品。
生產(chǎn)車間人均占地面積(不包括設備占位)不能少于1.5m2,車間高度不低于3m,飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調(diào)設備;
生產(chǎn)車間、倉庫應有良好通風,采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1:16;采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上,并遠離污染源和排風口,開口處應設防護罩;
車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明,檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx;其他場所一般不應低于110 lx;
洗手設施應分別設置在車間進口處,和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c,配備冷熱水混合器,其開關應采用非手動式,龍頭設置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者,按每10人1個,200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形;
淋浴室可分散或集中設置,淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產(chǎn)的廁所應設置在車間外則,并一律為水沖式,備有洗手設施和排臭裝置,其出入口不得正對車間門,要避開通道;其排污管道應與車間排水管道分設。
3、工廠的衛(wèi)生管理
食品廠必須建立相應的衛(wèi)生管理機構,配備經(jīng)過培訓的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設備設施維修保養(yǎng)制度,定期檢查、維修,防止污染食品;
應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內(nèi),專人負責保管,建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍,須經(jīng)省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;
污水排放應符合國家規(guī)定標準,達標后排放。廠區(qū)設置的污物收集設施,因為密閉式或帶蓋,在24h之內(nèi)運出廠區(qū)處理;
食品廠全體工作人員,每年至少進行一次體格檢查,取得衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證明者,方能從事食品生產(chǎn)工作。
4、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求
應按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度;
原材料必須檢驗、化驗,合格后方可使用;
各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在是用前后均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時,不得污染食品;
包裝上的標簽,應按GB的有關規(guī)定執(zhí)行;
生產(chǎn)過程的各項原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結果)應妥善保存,保存期應較改產(chǎn)品的商品保存期延長6個月。
5、衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗的管理
應設立與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室,并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗人員
衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室應具備所需的儀器、設備,并有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全,并應妥善保存,以備核查;
應按國家規(guī)定衛(wèi)生標準和檢驗方法進行檢驗。檢驗用的儀器、設備,應定期檢定,及時維修。
6、成品貯存、運輸?shù)男l(wèi)生要求
經(jīng)檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫,其容量應與生產(chǎn)能力相適應;
要設有溫度、濕度檢測裝置和防鼠、防蟲等設施,定期檢查和記錄;
運輸工具(包括車廂、船艙和各種容器等)應符合衛(wèi)生要求。
7、個人衛(wèi)生與健康的要求
從業(yè)人員(包括臨時工)應接受健康檢查,并要先經(jīng)過衛(wèi)生培訓教育;
不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所;
進入生產(chǎn)加工場所或生產(chǎn)車間的其他人員(包括參觀人員)均應遵守本規(guī)范的要求。
購入的原則,要具有一定的新鮮度,不含有毒有害物質(zhì),也不應受到污染;
運輸工具應符合衛(wèi)生要求;
應設置與生產(chǎn)能力相適應的原材料場地和倉庫。
2、工廠設計與設施的衛(wèi)生要求
廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結構完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;
給排水系統(tǒng)應能適應生產(chǎn)需要,設施應合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標準;
加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間,且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風向;
煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置;
各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設備和包裝臺上方通過,防止冷凝水滴入食品。
生產(chǎn)車間人均占地面積(不包括設備占位)不能少于1.5m2,車間高度不低于3m,飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調(diào)設備;
生產(chǎn)車間、倉庫應有良好通風,采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1:16;采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上,并遠離污染源和排風口,開口處應設防護罩;
車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明,檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx;其他場所一般不應低于110 lx;
洗手設施應分別設置在車間進口處,和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c,配備冷熱水混合器,其開關應采用非手動式,龍頭設置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者,按每10人1個,200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形;
淋浴室可分散或集中設置,淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產(chǎn)的廁所應設置在車間外則,并一律為水沖式,備有洗手設施和排臭裝置,其出入口不得正對車間門,要避開通道;其排污管道應與車間排水管道分設。
3、工廠的衛(wèi)生管理
食品廠必須建立相應的衛(wèi)生管理機構,配備經(jīng)過培訓的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設備設施維修保養(yǎng)制度,定期檢查、維修,防止污染食品;
應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內(nèi),專人負責保管,建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍,須經(jīng)省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;
污水排放應符合國家規(guī)定標準,達標后排放。廠區(qū)設置的污物收集設施,因為密閉式或帶蓋,在24h之內(nèi)運出廠區(qū)處理;
食品廠全體工作人員,每年至少進行一次體格檢查,取得衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證明者,方能從事食品生產(chǎn)工作。
4、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求
應按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度;
原材料必須檢驗、化驗,合格后方可使用;
各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在是用前后均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時,不得污染食品;
包裝上的標簽,應按GB的有關規(guī)定執(zhí)行;
生產(chǎn)過程的各項原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結果)應妥善保存,保存期應較改產(chǎn)品的商品保存期延長6個月。
5、衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗的管理
應設立與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室,并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗人員
衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室應具備所需的儀器、設備,并有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全,并應妥善保存,以備核查;
應按國家規(guī)定衛(wèi)生標準和檢驗方法進行檢驗。檢驗用的儀器、設備,應定期檢定,及時維修。
6、成品貯存、運輸?shù)男l(wèi)生要求
經(jīng)檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫,其容量應與生產(chǎn)能力相適應;
要設有溫度、濕度檢測裝置和防鼠、防蟲等設施,定期檢查和記錄;
運輸工具(包括車廂、船艙和各種容器等)應符合衛(wèi)生要求。
7、個人衛(wèi)生與健康的要求
從業(yè)人員(包括臨時工)應接受健康檢查,并要先經(jīng)過衛(wèi)生培訓教育;
不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所;
進入生產(chǎn)加工場所或生產(chǎn)車間的其他人員(包括參觀人員)均應遵守本規(guī)范的要求。