當前，國內已有越來越多的廠家使用自動裝箱設備對產品進行裝箱。自動裝箱機用于將折疊的紙箱直立成箱或將紙板折疊成托盤/紙盒等，把待包裝的成品裝入紙箱或托盤/紙盒中，并進行封箱的自動化裝置。該裝置由開箱裝置、分層裝置、填箱裝置、電控系統(tǒng)和電器柜以及自控系統(tǒng)液晶顯示屏六個部分組成。與手工成箱不同的是，自動裝箱設備對紙箱有著更高要求，否則容易造成自動裝箱無法正常進行。為此，紙箱廠在生產加工紙箱時要對客戶的裝箱方式進行了解，從而確保裝箱正常進行。對于采用自動裝箱設備進行裝箱的紙箱，一般要注意以下方面的問題：

    壓線要清晰、壓線及開槽位置精確

    與人工裝箱不同，自動裝箱設備對紙箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進行手工矯正。而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工紙箱時要確保紙箱壓痕清晰，在紙箱折合成形時容易彎折，不至于出現(xiàn)斷線、魚尾紋等缺陷。另外還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。

    為了方便自動裝箱裝置將紙箱直立成形，國外的一些紙箱機械廠家新近推出了一種名為預折痕的工藝。預折痕工藝就是在自動糊盒機上加裝一個預折裝置，將紙板的第一條和第三條壓線預折一次。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，使得自動包裝生產線能夠更容易地將紙箱直立起來。

    箱角漏洞不宜偏大

    通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱紙箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱的紙箱來說，箱角漏洞的直徑應不超過5mm。

    紙箱表面應適合透明膠封箱

    有些品牌的箱板紙，由于表面施膠度較高，容易導致透明膠帶難以粘附上去，以至于在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進行有效封箱。通常對于作面紙使用的箱板紙，應進行膠帶測試。具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱板紙上，然后撕扯膠帶使之與箱板紙分離，如果撕開后將箱板紙的面層一并撕下，表明此款箱板紙適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱板紙表面沒有受到破壞，則表明該款箱板紙不適合膠帶封箱用。

    面紙表面必須有一定的粗糙度

    有的自動裝箱機還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的紙箱進行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些面紙表面平滑度相當高且內裝物較重的紙箱不能被吸盤吸起。原因在于表面平滑度較高的紙箱不能與吸盤產生足夠的磨擦力以拾起紙箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的面紙來替代。

    必須有很好的平整度

    有些飲料包裝如百事可樂采用的是紙托盤加熱縮膜封包的方式，而其紙托盤為克重較低的B楞三層紙板經模切而成。自動裝箱生產線包裝的時候通過吸嘴每次吸取一張紙板并折疊粘合成托盤，然后再裝瓶并封熱縮膜。如果紙板存在一定程度的彎曲，吸嘴會出現(xiàn)一次吸取多張的故障。為此我們必確保模切后的紙板具有很高的平整度。

    模切后紙板的平整度主要取決于紙板生產工藝，要保證生產出來的紙板的平整度，一般要注意以下幾點：

    1、面里紙的克重不可相差太大；

    2、面里紙的水份含量值應接近；

    3、生產時瓦線車速不宜太快；

    4、生產時避免上糊量過大。

    有時候模切后的紙板平整度很高，但存放一段時間后紙板卻出現(xiàn)彎曲。原因在于紙板存放環(huán)境相對濕度太高或太低，導致紙板內水份含量發(fā)生變化，從而造成紙板彎曲變形。一般對平整度要求特別高的紙板，長時間存放時應用保鮮膜密封，使其與外界溫濕環(huán)境隔絕，從而避免紙板受溫濕環(huán)境變化的影響。

    對于模切后彎曲的紙板，可用重物壓一段時間，待其回復平整后再使用。

    紙箱壓線位要有足夠的耐折性

    有些自動裝箱機在裝箱時，為了方便將內裝物裝入紙箱，通常將紙箱搖蓋外折270。若里紙耐折較差，可能會造成壓痕部位里紙裂縫，因此很多工廠都設有對紙箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙須無裂縫。

    箱時不同的產品及不同的裝箱機器對紙箱設計、工藝和精度要求會有所不同，設計紙箱時要切實了解客戶的實際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不至于造成質量過剩。