1、分析零件工作環(huán)境，提出關(guān)鍵的性能要求。

2、確定零件應(yīng)具有的主要性能指標(biāo)：力學(xué)性能和物理性能指標(biāo)。

3、初步選定材料牌號(hào)，并確定相應(yīng)的熱處理和其他強(qiáng)化方法。

4、加工性能審定，弄清楚材料的熱加工性能（可鍛性、鑄造性能和可焊性）和冷加工性能，并確定相應(yīng)工藝結(jié)構(gòu)和零件外形。

5、經(jīng)濟(jì)合理性審定，包括材料費(fèi)用、加工費(fèi)用和使用壽命。

6、通過(guò)比較，通盤考慮，最后選定材料牌號(hào)。

二、調(diào)節(jié)閥內(nèi)部件選擇材料的主要依據(jù)

氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的工作條件十分苛刻，這些零件的表面絕對(duì)不能有損壞，不能有壓痕、沉渣、氧化和塑變，否則，調(diào)節(jié)閥將無(wú)法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。

選擇調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件材料主要依據(jù)是耐磨性、耐腐蝕性和耐溫性。

三、特別高溫條件下，閥內(nèi)件選擇材料

溫度特別高的條件下，可選用陶瓷材料，其中碳化硅（SiC）強(qiáng)度高，硬度高，熱穩(wěn)定性和抗氧化性能均優(yōu)，具有很好的高溫強(qiáng)度，耐磨、耐蝕、抗蠕變性能好。適用最高溫度為空氣中1400-1500℃，不活潑氣氛中2300℃.

氮化硅（Si3N4）瓷具有良好的耐磨性及自潤(rùn)滑性，高硬度，耐腐蝕，耐高溫，抗熱振性和耐熱疲勞性能均優(yōu)良。除氫氟酸外可耐各種無(wú)機(jī)酸（甚至包括沸騰的鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、王水）。

四、一般場(chǎng)合調(diào)節(jié)閥閥體類零件應(yīng)選用什么材質(zhì)

根據(jù)調(diào)節(jié)閥閥體類零件的受力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般適于用鑄造成型，鑄鐵“耐壓不耐拉”屬于脆性材料，且熱強(qiáng)度不高，因而鑄鐵閥體只能用于低壓（PN≤16KPa）和常溫（-20-+250℃）以及非腐蝕場(chǎng)合。

五、哪些工作條件下不能選用鑄鐵

1、介質(zhì)為水蒸氣或含水分大的濕氣中

2、在易燃易爆的流體中

3、在環(huán)境低于-10℃的場(chǎng)合

4、閥內(nèi)流體在伴熱蒸氣中斷時(shí)會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)的場(chǎng)合

5、要求焊接連接管道的場(chǎng)合

六、為什么調(diào)節(jié)閥閥體采用鑄鋼件比較多

由于鑄鋼的耐壓強(qiáng)度比鑄鐵高。鑄鋼有相當(dāng)?shù)捻g性指標(biāo)，工作中的閥門不致應(yīng)碰撞或者熱膨脹變形等造成的應(yīng)力而脆裂。