振動(dòng)時(shí)效設(shè)備簡(jiǎn)介

　　振動(dòng)時(shí)效設(shè)備這一技術(shù)原理，結(jié)合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運(yùn)動(dòng)并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。 　　其控制系統(tǒng)具有自動(dòng)、手動(dòng)振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動(dòng)選擇最佳亞共振峰進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)進(jìn)行振后掃頻和記錄振動(dòng)時(shí)效工藝數(shù)據(jù)、曲線，最后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測(cè)法，通過(guò)比較時(shí)效前后及過(guò)程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來(lái)定性地判斷時(shí)效效果。
　　
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的工作原理

　　振動(dòng)時(shí)效也可看作在周期動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使微觀應(yīng)力增加，達(dá)到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過(guò)程。
 　 在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性，在振動(dòng)時(shí)效前很準(zhǔn)確制定出各工藝參數(shù)，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置等參數(shù)必須通過(guò)調(diào)整才能準(zhǔn)確得出。 　　振動(dòng)時(shí)效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng),使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力最集中處,會(huì)超過(guò)屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力,并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。
 　　實(shí)際操作中常借鑒典型工件的工藝方案，總結(jié)形成適合：
 　　1、分析：根據(jù)振動(dòng)時(shí)效工件可能出現(xiàn)的振型，合理地支撐工件及裝卡激振器的位置。
 　　梁型件，支撐一般應(yīng)用4點(diǎn)距一端2/9和7/9處。激振器一般裝卡在中間波峰附近，加速度計(jì)安裝在一端的波峰附近。
 　　板型件板型工件隨著長(zhǎng)寬比不同，其主振型有彎曲振型和扭曲振型。
 　　主振頻率多以彎振型較多,其節(jié)線一般位于距支點(diǎn)(2/9)L處，實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)工件具體結(jié)構(gòu)形式采取兩點(diǎn)、三點(diǎn)或四點(diǎn)支承方式，對(duì)于冶金設(shè)備的重型梁架構(gòu)件，支點(diǎn)位置的設(shè)置可采用垂直平分線法，即以三個(gè)支點(diǎn)中心為頂點(diǎn)作三角形，三角形三條邊垂直平分線與邊緣線的交點(diǎn)位置為激振器的固定區(qū)域。經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，振動(dòng)中阻力較小，易獲得振幅較大的共振及振動(dòng)效果。長(zhǎng)寬比小的工件常為扭曲振型，支撐點(diǎn)為三點(diǎn)(互成120度)；長(zhǎng)寬比大的工件主振型一般為彎彎振型，采用4點(diǎn)支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在一側(cè)兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。圓板型件一般采用3點(diǎn)(互成120度)或4點(diǎn)(對(duì)角)支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在一側(cè)兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。方箱型件一般采用3點(diǎn)支撐再較長(zhǎng)的邊緣處，激振器一般裝卡在上邊鋼性較大的邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在邊緣的波峰附近。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的基本特點(diǎn),其特點(diǎn)有：

1. 投資少
2. 生產(chǎn)周期短
3. 使用方便
4. 適應(yīng)性強(qiáng)
5. 節(jié)約能源，降低成本
6. 機(jī)械性能顯著提高
7. 符合環(huán)保要求
8. 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化
9. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的工作條件

工作條件振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工作的條件

1、環(huán)境溫度
2、控制箱0~+40℃。
3、電機(jī)-20~+40℃.
4、相對(duì)濕度≤80%。
5、海拔不超過(guò)15000m
6、電源電壓220v±10%
7、按點(diǎn)升或降按鈕時(shí)，點(diǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)升或降1r/min
8、裝置所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，無(wú)停滯現(xiàn)象，無(wú)異常噪聲
9、緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)
10、軸承應(yīng)密封防塵，潤(rùn)滑脂應(yīng)清凈
11、控制箱及電機(jī)內(nèi)無(wú)異物，無(wú)油污等
12、裝置表面油漆應(yīng)干燥無(wú)污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象
13、裝置空載時(shí)，噪聲值應(yīng)補(bǔ)大于85db(A)