前期油泵泵的維護(hù)
安全信息
1.泵必須由接受過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的技術(shù)員來(lái)維護(hù);
2.確認(rèn)該技術(shù)員對(duì)泵油及系統(tǒng)的產(chǎn)物十分熟悉;
3.做維護(hù)之前必須將泵停下,降到安全的溫度;
4.斷開(kāi)泵及其他元件與電路的連接,以避免發(fā)生意外;
5.維護(hù)完畢,在沒(méi)接上電源之前,重新檢查一下泵的旋轉(zhuǎn)方向;
6.‘O’ rings和墊圈如果損壞不可重復(fù)利用;
7.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,泵和油會(huì)受到化學(xué)品的污染。所以,應(yīng)確認(rèn)泵是否清洗干凈,并采取足夠的措施防止這些有害物質(zhì)對(duì)人員的傷害;
8.維護(hù)完畢后,應(yīng)檢查是否有泄露的地方,如有,應(yīng)重新密封;
9.不要接觸或吸入泵受高溫(260℃)產(chǎn)生的熱降解的產(chǎn)物,它們是很危險(xiǎn)的,包括油、油脂和真空脂。
檢查前置真空泵油位
根據(jù)需要,可以在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候檢查油位,但如果要往里加油時(shí)則需斷開(kāi)前置真空泵及相關(guān)部件與電源的連接。
1.透過(guò)前置真空泵的可視窗口檢查油位是否在最低限以上,最高限以下。
2.如果油位在最低限或低于最低限,打開(kāi)加油孔,加油至最高限,如加得過(guò)滿可從出口放掉點(diǎn)。
3.如果油污染嚴(yán)重時(shí),放掉受污染的油,清洗泵后加入干凈的油。
更換前置真空泵油
1.開(kāi)啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以加熱泵油,然后關(guān)泵(油加熱后可降低其粘性,比較容易倒出來(lái))。
2.斷開(kāi)泵和電路及真空系統(tǒng)的連接。
3.取下加油孔的塞子
4.將泵放在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹挝铮ㄈ纾旱首樱┥弦苑奖惚玫膬A斜,在排油口下放合適的容器。取下排油口的塞子,讓油在重力的作用下流到容器中。
5.油受到污染時(shí):
5.1取下加油孔的塞子,倒進(jìn)干凈的油。
5.2重新連上泵和電路的連接,開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘。
5.3斷開(kāi)泵和電路的連接,取下排油口的塞子,讓油流出來(lái)。
5.4重復(fù)上述步驟直到將泵清洗干凈。
6.塞上排油口的塞子,移掉支撐物,重新接上泵和電路及真空系統(tǒng)的連接 。
7.裝上新油,直到油位達(dá)到MAX位置附近。
8.等幾分鐘直到油抽到泵中,需要的話,可再添油(需再關(guān)泵)。塞上加油孔的塞子。
檢查和清潔前置真空泵入口過(guò)濾器
1.旋開(kāi)入口轉(zhuǎn)接器,取下‘O’ ring,彈性擋圈和入口過(guò)濾器。
2.用適當(dāng)?shù)娜芤呵逑慈肟谶^(guò)濾器,陰干入口過(guò)濾器。
3.重新裝上入口過(guò)濾器、彈性擋圈、‘O’ ring和入口轉(zhuǎn)接器。
清潔前置真空泵載氣濾網(wǎng)
1.取下固定墊圈;
2.取下金屬絲網(wǎng)及濾頭元件;
3.用合適的溶劑清洗金屬絲網(wǎng)及濾頭元件,陰干后重新裝在泵上;
4.重新固定好固定墊圈。
清洗馬達(dá)風(fēng)扇周圍
1.關(guān)掉泵,斷開(kāi)其與電源的連接;
2.利用干的布或毛刷清除電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇罩和圍欄的污染物。
注意:如果電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇罩及周圍不保持干凈的話,進(jìn)入馬達(dá)的氣流將受到限制從而導(dǎo)致泵過(guò)熱。