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旋轉蒸發(fā)儀，主要用于減壓條件下連續(xù)蒸餾易揮發(fā)性溶劑，應用于化學、化工、生物醫(yī)藥等領域。今天小編帶大家一起深扒，從基本結構及原理入手，講解旋蒸儀的保養(yǎng)知識、旋蒸儀的優(yōu)缺點、旋蒸儀使用注意事項，以及影響蒸餾效率的因素，讓你一篇就足夠。
基本結構及原理
蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的茄形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。
在冷凝管與減壓泵之間有三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑；當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶；結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。
作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。通過電子控制，使燒瓶在最適合的速度下，恒速旋轉以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發(fā)。
旋轉蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。
旋蒸儀的保養(yǎng)知識
1.用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2.用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。
3.各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4.先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。
5.各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6.每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7.停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8.定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9.電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
旋蒸儀的優(yōu)缺點
優(yōu)點:
1.所有的旋轉蒸發(fā)儀都內置了一個升降馬達，該裝置可以在斷電的時候自動將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。
2.由于液體樣品和蒸發(fā)瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶內表面形成一層液體薄膜，受熱面積大；
3.樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點，使現(xiàn)代化的旋轉蒸發(fā)儀可用于快速、溫和地對絕大多數(shù)樣品進行蒸餾，即使是沒有操作經驗的操作者也能完成。
缺點:
某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導致實驗者收集樣品的損失。操作時，通常可以在蒸餾過程的混勻階段時通過小心的調節(jié)真空泵的工作強度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。
或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。對于特別難以蒸餾的樣品，包括易產生泡沫的樣品，也可以對旋轉蒸發(fā)儀配置特殊的冷凝管。
旋蒸儀使用注意事項
旋轉蒸發(fā)儀如果使用不當很容易造成設備的損壞，所以在使用過程中要注意一些事項，具體如下：
1.玻璃零件接裝應輕拿輕放，裝前應洗干凈，擦干或烘干。
2.各磨口，密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。
3.加熱槽通電前必須加水，不允許無水干燒。
4.如真空抽不上來需檢查：
（1）各接頭，接口是否密封
（2）密封圈，密封面是否有效
（3）主軸與密封圈之間真空脂是否涂好
（4）真空泵及其皮管是否漏氣
（5）玻璃件是否有裂縫，碎裂，損壞的現(xiàn)象
5.關于真空度
真空度是旋轉蒸發(fā)器最重要的工藝參數(shù)，而用戶經常會碰到真空度上不去的問題。通常與使用的溶劑性質有關，檢測中常用到水、乙醇、乙酸、石油醚、氯仿等溶劑，而一般真空泵不能耐強有機溶劑，可選用耐強腐蝕特種真空泵，推薦使用水循環(huán)真空泵。
檢驗儀器是否漏氣的方法：
一一夾斷外接真空皮管，觀察儀器上真空表，能否保持五分鐘不漏氣。如有漏氣，則應檢查各密封接頭和旋轉軸上密封圈是否有效。反之，儀器正常就要檢查真空泵和真空管道。
6、關于電機溫升
若某型號電動機采用三相，220V專用電機，E級絕緣，繞組采用聚脂高強度漆包線，在海拔不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40℃時連續(xù)使用電機表面溫升（電機表面溫度與環(huán)境溫度之差）不超過45℃屬正常，若溫升超過45℃要檢查有關傳動潤滑系統(tǒng)。
影響蒸餾效率的因素
旋轉蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數(shù)也越多。那么影響旋轉蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？
1.系統(tǒng)的真空值
旋轉蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：
真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空最低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
密封圈：
作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。
真空管材質：
一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是首選了，因其老化效率比橡膠管慢。
2.加熱鍋溫度
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是50℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。
目前市面上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
3.蒸發(fā)瓶的轉速
蒸發(fā)瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉速。
且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是最好的。
4.冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。
文章來源：網絡
基本結構及原理
蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的茄形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。
在冷凝管與減壓泵之間有三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑；當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶；結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。
作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。通過電子控制，使燒瓶在最適合的速度下，恒速旋轉以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發(fā)。
旋轉蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。
旋蒸儀的保養(yǎng)知識
1.用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2.用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。
3.各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4.先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。
5.各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6.每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7.停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8.定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9.電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
旋蒸儀的優(yōu)缺點
優(yōu)點:
1.所有的旋轉蒸發(fā)儀都內置了一個升降馬達，該裝置可以在斷電的時候自動將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。
2.由于液體樣品和蒸發(fā)瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶內表面形成一層液體薄膜，受熱面積大；
3.樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點，使現(xiàn)代化的旋轉蒸發(fā)儀可用于快速、溫和地對絕大多數(shù)樣品進行蒸餾，即使是沒有操作經驗的操作者也能完成。
缺點:
某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導致實驗者收集樣品的損失。操作時，通常可以在蒸餾過程的混勻階段時通過小心的調節(jié)真空泵的工作強度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。
或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。對于特別難以蒸餾的樣品，包括易產生泡沫的樣品，也可以對旋轉蒸發(fā)儀配置特殊的冷凝管。
旋蒸儀使用注意事項
旋轉蒸發(fā)儀如果使用不當很容易造成設備的損壞，所以在使用過程中要注意一些事項，具體如下：
1.玻璃零件接裝應輕拿輕放，裝前應洗干凈，擦干或烘干。
2.各磨口，密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。
3.加熱槽通電前必須加水，不允許無水干燒。
4.如真空抽不上來需檢查：
（1）各接頭，接口是否密封
（2）密封圈，密封面是否有效
（3）主軸與密封圈之間真空脂是否涂好
（4）真空泵及其皮管是否漏氣
（5）玻璃件是否有裂縫，碎裂，損壞的現(xiàn)象
5.關于真空度
真空度是旋轉蒸發(fā)器最重要的工藝參數(shù)，而用戶經常會碰到真空度上不去的問題。通常與使用的溶劑性質有關，檢測中常用到水、乙醇、乙酸、石油醚、氯仿等溶劑，而一般真空泵不能耐強有機溶劑，可選用耐強腐蝕特種真空泵，推薦使用水循環(huán)真空泵。
檢驗儀器是否漏氣的方法：
一一夾斷外接真空皮管，觀察儀器上真空表，能否保持五分鐘不漏氣。如有漏氣，則應檢查各密封接頭和旋轉軸上密封圈是否有效。反之，儀器正常就要檢查真空泵和真空管道。
6、關于電機溫升
若某型號電動機采用三相，220V專用電機，E級絕緣，繞組采用聚脂高強度漆包線，在海拔不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40℃時連續(xù)使用電機表面溫升（電機表面溫度與環(huán)境溫度之差）不超過45℃屬正常，若溫升超過45℃要檢查有關傳動潤滑系統(tǒng)。
影響蒸餾效率的因素
旋轉蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數(shù)也越多。那么影響旋轉蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？
1.系統(tǒng)的真空值
旋轉蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：
真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空最低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
密封圈：
作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。
真空管材質：
一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是首選了，因其老化效率比橡膠管慢。
2.加熱鍋溫度
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是50℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。
目前市面上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
3.蒸發(fā)瓶的轉速
蒸發(fā)瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉速。
且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是最好的。
4.冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。
文章來源：網絡
