飼用酶制劑一般分為單一酶制劑和復合酶制劑兩種。

    1.單一酶制劑的生產(chǎn)方法

    單一酶制劑是純酶制劑加載體或稀釋劑混合而成，純酶制劑的工業(yè)化生產(chǎn)一般都是用微生物液體發(fā)酵法生產(chǎn)的，該法是利用液態(tài)培養(yǎng)基在容積為50～100 m3發(fā)酵罐，進行通風攪拌培養(yǎng)，待微生物充分生長繁殖并合成大量的微生物酶后，將酶分離、提取純化，制成一定形式的酶制劑。酶的分離提取需經(jīng)過細胞破碎、抽提、離心、過濾、濃縮、干燥等全部過程。該法的優(yōu)點：①液態(tài)培養(yǎng)基的流動性大，對工藝條件（如溫度、溶氧、pH、營養(yǎng)成分等）的控制較容易，有利于自動化生產(chǎn)；②由于在密閉的發(fā)酵罐內純菌發(fā)酵，因而所產(chǎn)的酶純度質量也較穩(wěn)定；③具有機械化程度高、勞動強度小、設備利用率高等優(yōu)點。其缺點：①產(chǎn)酶量較少；②酶的組分不完全；③耗能量多；④分離提取難度較大；⑤設備多而復雜、投資多、不易上馬等。

    2.飼用復合酶的生產(chǎn)方法

    眾所周知，由于影響畜禽配合飼料消化因素是多方面的，單一酶作為添加劑的作用必然很有限，為了更好地提高飼料營養(yǎng)價值和畜禽消化能力，充分利用酶的協(xié)同作用，發(fā)揮其綜合效應，同時使用多種酶復合使用顯得十分重要，所以近十年來，世界各國普遍研制飼用的多酶系統(tǒng)，生產(chǎn)飼用復合酶產(chǎn)品。

    生產(chǎn)符合配方要求的復合酶的方法有如下兩種：

    1）完全復配法

    生產(chǎn)或購買各種單一酶制劑，按配方復配，再加分散劑、稀釋劑而成。這種方法只要求酶制劑質量可靠，配方執(zhí)行非常精確。它的缺點很多，商品純酶制劑成本已經(jīng)很高，如再用多種純酶制劑進行復配，配制出的飼用復合酶的成本就會更高，限制了其應用，再者這種方法生產(chǎn)的飼用復合酶很難獲得除酶功能以外可促進動物生長的一些未知生長因子等。

    2）固體發(fā)酵法

    固體發(fā)酵法也稱麩曲培養(yǎng)法，該法是利用麩皮或米糠為主要原料，另視需要添加其他成分，加水拌成含水量適度的固態(tài)物料作為培養(yǎng)基，供做微生物繁殖和產(chǎn)酶用。固體發(fā)酵法也是古老的工藝，其缺點：易受雜菌污染，因此所產(chǎn)酶純度較差；固態(tài)原料的利用率較低，又因固體發(fā)酵的條件控制不易均勻，所產(chǎn)酶的質量就難穩(wěn)定；生產(chǎn)勞動強度大、占用場地多等。它也有許多優(yōu)點：①單位體積培養(yǎng)設備中的產(chǎn)酶量高；②節(jié)省動力；③由污染引起的問題少；④酶抽提液濃度可任意調節(jié)；⑤后處理設備少；⑥投資少，技術易掌握，易上馬。對固體發(fā)酵的研究正在重新引起重視。隨著生物技術、發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展和進步，固體發(fā)酵的缺點會逐步被克服。國內傳統(tǒng)的釀造制品如白酒、醬油生產(chǎn)的酒曲、醬油曲、釀酒工業(yè)的糖化曲等都在采用固體發(fā)酵法。此法適于使用霉菌生產(chǎn)酶制劑。固體發(fā)酵法又有以下兩種具體方法：

    ①單菌種固體發(fā)酵，補加酶法 采用單一菌株發(fā)酵，再復配一定種類、一定量的純酶制劑，其酶成分有所改善，但成本增高。

    ②多菌株混合固體發(fā)酵，自然互補酶系法 大多數(shù)微生物菌株只有一個酶活突出，因而可采用幾個菌種混合發(fā)酵、互補產(chǎn)酶，讓每個菌株最大產(chǎn)酶性能發(fā)揮出來，生產(chǎn)出的酶不但組成全面、活性高、功能強，而且成本也較低，應用效果好，但該技術難度非常大。