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蒸餾設(shè)備連接管路主要尺寸介紹

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-06-22

(1)塔頂蒸氣導(dǎo)管

從塔頂至分凝器的蒸氣導(dǎo)管,必須具有合適的尺寸,以免產(chǎn)生過大的壓力降,其尺寸可根據(jù)許可蒸氣速度和流量來(lái)計(jì)算,在一般情況下允許速度為12 ~20米/秒。

各種操作壓力下,燕氣出口導(dǎo)管中的許可速度:(見下表)

表4 各種操作壓力下蒸氣出口許可速度
操作壓力(絕對(duì)壓入) 蒸氣速度(米/秒)
常         壓 12~20
100~50D(mmHg) 30~45
500(mmHg)以下 45~60

蒸氣導(dǎo)管   直徑dp為:

式中dp——蒸氣導(dǎo)管直徑(米); Q——蒸氣流量(立方米/秒);W1-許可蒸氣速度(米/秒)。

(2)回流管:

采用重力回流時(shí) W取0.2~0.5米/秒

用泵強(qiáng)制回流時(shí) w取1.5~2.5米/秒

回流管dr為;

式中dr——回流管直徑(米);Q2——回流量(立方米/秒);W2——許可回流速度(米/秒)。

(3)進(jìn)料管

用泵輸送時(shí) W取1.5~2.5米/秒

高位槽進(jìn)料 w取0.4~0.8米/秒

進(jìn)料管df為:

式中df——進(jìn)料管直徑(米);GF——進(jìn)料重(公斤/時(shí));r——料液重度(公斤/立方米);w3——料液流速(米/秒)

(4)殘液排出管

排料管流速可取0.5-1.0米/秒

殘液排出管dw為:

式中dw--排料管直徑(米);r--廢液重度(公斤/立方米):W4--廢液流速(米/秒);Gw-廢液流量(公斤/時(shí))。

實(shí)際生產(chǎn)中,考慮到粗餾塔廢糟的具體情況,排糟管直徑一般取得大一些,因此此處計(jì)算時(shí)流速值宜取小些。

(5)加熱鼓泡管

加熱鼓泡管中加熱蒸氣流速可取20--25米/秒。

總孔數(shù):

式中 d1--孔徑(米) f--加熱蒸氣管面積

粗餾塔和精餾常用連接管路尺寸,見表5、6

表5   粗餾塔管道直徑(毫米)
生產(chǎn)能力立方米/小時(shí)醪液 進(jìn)塔醪液管 調(diào)節(jié)器通向貯槽的酒糟管 分凝器進(jìn)塔回流 塔至分凝器 分凝器至冷卻器
3 65 75 50 110 75
5 75 96 65 125 100
7 90 100 75 150 125
10 100 125 90 170 150
15 125 150 100 200 175
注:  此值供參考

表6    精餾塔管道直徑(毫米)
一級(jí)酒精最大流出速度升/小時(shí) 塔至分凝器 分凝器至冷卻器 分凝器入塔回流 入冷卻器 入分凝器水管 入調(diào)節(jié)器廢液管
20 100 50 38 23 34 20
30 125 63 41 28 42 35
40 143 72 50 32 48 41
60 175 88 63 39 59 50
80 200 100 75 45 68 57
100 225 113 88 50 77 64
125 250 125 100 56 86 71
150 270 138 113 60 94 78
注:此值供參考
 

 

 
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