| 加工工藝： |
1．工藝流程
調(diào)漿 α-淀粉酶
↓ ↓
淀粉→淀粉乳→液化→滅酶→脫色過濾→真空濃縮→噴霧干燥→成品
2．主要操作要點：
(1)調(diào)漿 在調(diào)漿罐內(nèi)將淀粉乳濃度凋至濃度為30%-40％、pH為5.7-7.0，并加入0.15％氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，添加耐高溫α-淀粉酶5-10單位/克干淀粉，料液攪拌均勻后，準(zhǔn)備送人液化工段。
(2)液化 淀粉的液化方法一般分為間歇法、連續(xù)法噴射法。
①間歇液化法 將調(diào)好的淀粉乳在攪拌下加熱至85-90℃，并維持一定時間，以達(dá)到所需的DE值，然后升溫至120-130℃，保溫5-10分鐘滅酶。與噴射法相比，此法設(shè)備簡單，操作簡便，但液化效果差，淀粉濃度低。
②噴射液化法 將噴射器及層流罐用蒸汽預(yù)熱至100℃，將淀粉乳泵入噴射器，控制噴射液化溫度105℃，保溫一定時間，達(dá)到所需的DE值后，再經(jīng)130℃二次噴射，保溫5-10分鐘后迅速冷卻。
(3)脫色過濾 將料液打人脫色罐，控制溫度80℃，添加2％活性炭，攪拌30分鐘，然后送入板框壓濾機過濾。
(4)濃縮 將脫色過濾后的糊精液真空濃縮至濃度為40％以上。
(5)噴霧干燥 采用噴霧干燥塔將濃縮好的糊精液噴霧成粉末狀，控制進(jìn)料溫度60～85℃，進(jìn)風(fēng)溫度130-160℃，排風(fēng)溫度75-85℃。 |
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| 設(shè)備信息： |
主要設(shè)備：調(diào)漿罐、液化罐、脫色罐、真空濃縮裝置、噴霧干燥機等調(diào)質(zhì)罐：生產(chǎn)率500kg/h；電機功率0.8kw；外形尺寸700×700×1000（mm）；北京市海淀區(qū)四季青噪聲控制設(shè)備廠果品設(shè)備分廠 250壓力噴霧干燥塔：RP10F-1型；電機功率31.5kw；外形尺寸10000×5000×12000（mm）；寧波食品設(shè)備制造總廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
麥芽糊精是由淀粉酶法控制低度水解、凈化、噴霧干燥制成DE值≤20％，不含游離淀粉的淀粉衍生物，按DE值分為三類：MDl00(DE值≤10％)，MD150(DE值≤15％)、MD200(DE值(20％)。MD為麥芽糊精的英文縮寫，它屬于低轉(zhuǎn)化淀粉糖漿。麥芽糊精是無嗅、無異味的白色或微黃色粉末，不甜或微甜，麥芽糊精具有耐酸、耐熱性強，吸濕性小，抗結(jié)晶，有很好的乳化、增稠效果，易于消化等特點，麥芽糊精是甜味劑和香料的優(yōu)良載體，因而在食品、醫(yī)療、造紙、紡織、化工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。麥芽糊精的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： MD100 MD150 MD200 外觀 白色或微帶淺黃色陰影的無定型粉末，無肉眼可見雜質(zhì)氣味 具有麥牙糊精固有的特殊氣味，無異味滋味 不甜或微填，無嗅，無異味 DE值%(m/m)<= 10 15 20 水分%(m/m)<= 6 溶解度%(m/m)>= 98 pH值 4.5-6.5 硫酸灰分%(m/m)<= 0.6 碘試驗 無藍(lán)色反應(yīng)砷/毫克/千克<= 0.5 鉛/毫克/千克<= 0.5 菌落總數(shù)/個/千克<= 3000 大腸菌群/個/100克<= 30 沙門氏菌 不得檢出 |
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