在過去的一年里，甚至有不少中小型飼料企業(yè)被迫停產(chǎn)。究其原因，原料價格不斷提升、人工等各項輔助成本的增加、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、競爭不斷加劇等均在其列。在這種形勢下，除卻上述不可控因素，有人提出在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低成本也是飼料企業(yè)“過冬”良策。

 

    近日，常年致力于飼料加工工藝以及設備研究，監(jiān)督飼料生產(chǎn)經(jīng)營劃分，設計和實施家畜飼料研究的美國北達科他州立大學教授KimKoch，向記者詳細介紹了美國飼料企業(yè)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少損耗、節(jié)約成本的做法，不乏可借鑒之處。

 

1、接收原料

 

    原料進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進的工藝和設備，以便及時接收原料，減輕工人的勞動強度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。

 

    采訪中，KimKoch告訴記者，在美國，原料進廠接收這個步驟已完全實現(xiàn)機械化，有效確保了原料進廠環(huán)節(jié)的工作效率。以散裝玉米料為例，一節(jié)大卡車可裝載24噸玉米， 大卡車的下面設有兩個流管，卡車直接停在原料倉自動快速卸貨。平均速度為3分鐘卸載80噸玉米。而在國內(nèi)，目前大多數(shù)飼料廠還是處于人工卸貨階段，平均1 人1天可卸載貨物30噸~60噸。另外，貨車在卸貨的同時，會有一個360°取樣器，一方面確保取樣更為合理、全面，一方面保證“同步卸料，同步取樣”。 國內(nèi)尚做不到這一點。

 

    KimKoch說，飼料廠原料接收工作量很大，所以飼料廠接收設備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的3倍～5倍。而國內(nèi)的飼料企業(yè)原料存儲倉庫大多達不到這個水平，這也是干擾原料接收、存儲的因素之一。

 

2、加工工藝

 

    KimKoch介紹，目前國內(nèi)外通用的粉碎機主要有兩種：錘片式粉碎機和對輥式粉碎機。其中，錘片式粉碎機在中國比較常見，它又可分為半篩網(wǎng)式和全篩網(wǎng) 式。大多數(shù)錘片式粉碎機是垂直旋轉(zhuǎn)，也有一部分是水平旋轉(zhuǎn)，它們的工作原理相似，但水平旋轉(zhuǎn)的錘片式粉碎機需要更多電能。對輥式粉碎機根據(jù)輥子的數(shù)目可分 為單輥、雙輥、三輥和四輥。

 

    KimKoch認為，將錘片式粉碎機和對輥式粉碎機組合使用效率會更高。他做了一個對比，對輥—錘片組合式粉碎機的功率是130千瓦，篩片孔徑5.5毫 米，最終粉碎粒度450微米，每小時可粉碎40噸(國內(nèi)一般為10噸~15噸)，噸電耗0.26美元/噸，每年消耗4個篩片、1組~2組錘片。單純錘片式 粉碎機的功率是112千萬，篩片孔徑3毫米，最終粉碎粒度700微米，每小時粉碎30噸，噸電耗0.31美元/噸，每年消耗24個篩片、4組錘片。

 

    由此可看出，對輥—錘片組合式粉碎機性能更優(yōu)越。“但并不是粉碎粒度越小越好，因為不同物料如谷物、籽實類、豆類、纖維類的粉碎度不同，不同動物對物料的粉碎粒度要求也不同。廠家應根據(jù)不同動物對飼料的需求來粉碎物料，原則是有利于動物消化吸收。”KimKoch補充。

 

3、混合工藝

 

    飼料廠主要依靠機械混合達到混合目的，因此，KimKoch主要向記者介紹了國外的主流混合機械使用情況。他說，臥式螺帶式混合機是飼料廠的主流混合機， 分為單軸和雙軸兩種。其中，臥式雙軸槳葉混合機以其混合速度快、混合效率高、混合均勻度好等優(yōu)勢，在大型飼料廠、預混料飼料廠中被廣泛使用，美中不足是占地面積大、動力消耗大、配套功率大。

 

    臥式雙軸漿葉混合機最突出的優(yōu)點就是混合速度快，混合含有總量十萬分之一的微量組分飼料，每批料僅需混合1分鐘，混合物的均勻程度就可達到全價料的均勻質(zhì) 量要求。這一混合時間僅是臥式螺帶混合機所需時間的1/3左右。由于混合時間短，單位產(chǎn)量的混合電耗也較低。另外，該機型的混合均勻度變異系數(shù) CV≤5%;液體添加量最大可達到20%;充滿系數(shù)可在0.4~0.8范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

 

4、制粒環(huán)節(jié)

 

    在制粒環(huán)節(jié)，KimKoch著重強調(diào)了物料的水分含量以及蒸氣的飽和度兩點。他認為，物料水分的含量最高是17.5%，以不低于13%為宜。飽和蒸汽越高 越好，但由于受客觀條件的限制，如能將飽和度控制在90%就已屬最佳。不過，國內(nèi)目前的飽和蒸汽一般只能達到60%~80%。他說，如果能將這兩個指標控 制好，那么淀粉的糊化度就會越好，飼料里的抗營養(yǎng)因子越少，飼料適口性增強，料肉比降低。

 

5、倉儲運輸環(huán)節(jié)

 

    KimKoch介紹，顆粒飼料耐久性指數(shù)PDI(PelletDurabilityIn-dex)是反映顆粒飼料質(zhì)量最主要的指標之一，它可用來衡量顆粒 飼料成品在輸送和搬運過程中飼料顆�？蛊扑榈南鄬δ芰�。PDI越大，說明顆料抗破碎能力越強，顆粒質(zhì)量越好，飼料利用率越高。

 

    另外，在此環(huán)節(jié)，KimKoch著重強調(diào)了飼料霉變的問題。他建議，除控制進倉飼料水分含量(如玉米等籽實類的水分含量應控制在13%以下，餅類的水分含 量應控制8%以下)外，還必須控制環(huán)境相對濕度不超過70%，溫度不超過10℃。一旦發(fā)現(xiàn)飼料中有黃曲霉素，應立即清除，以防擴散。

 

    總之，在KimKoch看來，在整個飼料生產(chǎn)過程中廠家要盡量做到資源有效配置，以達到減少損耗、節(jié)約成本的目的。這主要包括三點，一是要完全把飼料生產(chǎn) 過程中的每一個步驟都做到極致，達到目標，沒有浪費;二是確保生產(chǎn)的有效性，不產(chǎn)生額外損耗;三是保證生產(chǎn)機械的有效性，廠家應詳細掌握機械的各種生產(chǎn)數(shù) 據(jù)，如噸電耗等，成本的降低就是要從每一個看似簡單而細小的環(huán)節(jié)入手，向細微之處要效益。