原料牛乳的驗(yàn)收原料牛乳驗(yàn)收包括：評定色澤、檢查臭味、滴定酸度、測定比重、乳脂率、干物質(zhì)、細(xì)菌數(shù)及其他指標(biāo)。其各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求是：（1）原料乳必須來源于健康乳牛。（2）無異味臭味，風(fēng)味良好。（3）無初乳和末乳等異常乳的混雜。（4）色澤正常。（5）不摻有水或添加中和劑、防腐劑和其他雜質(zhì)。（6）比重保持在1.028-1.034（15℃）（7）酸度在200°T以下。（8）乳脂率在3.4%以上。（9）細(xì)菌數(shù)每1毫升牛乳不超過100萬個(gè)，少于20萬者為良好。

　　稱重小型乳品廠，一般連同乳桶一并過秤，然后減去乳桶重量，或用受奶槽及自動記錄進(jìn)行稱重。受奶槽容量一般為300-600升。

　　過濾凈化使用過濾器應(yīng)盡量擴(kuò)大過濾面。如果牛乳乳脂率在4%以上，為加快其流速，牛乳溫度應(yīng)保持在40℃，不超過70℃；乳脂率在4%以下，牛乳在4℃-15℃溫度下過濾，則將會降低其流速。過濾時(shí)的壓力應(yīng)保持在0.7千克以內(nèi)，壓力過大，將會使濾布上附著的雜質(zhì)由于壓力而通過，以致起不到過濾作用。

　　使用過濾器，其濾網(wǎng)（或?yàn)V布）必須保持清潔，并注意消毒。否則，濾網(wǎng)（或?yàn)V布）將成為細(xì)菌和雜質(zhì)的污染源。過濾必須在殺菌前進(jìn)行。

　　凈乳機(jī)：凈乳機(jī)構(gòu)造和分離機(jī)相似。但內(nèi)部分離碟片和牛乳排出口有所不同。專用凈乳機(jī)設(shè)有脫脂乳及稀奶油排出口，分離碟片的直徑較小，同時(shí)每個(gè)分離碟片的間距較大。牛乳中的雜質(zhì)、灰塵和砂土等，經(jīng)凈乳機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的離心作用，流出的牛乳即可達(dá)到凈化。

　　凈乳機(jī)不僅能分離灰塵、砂土等雜質(zhì)，而且能將牛乳中的一些體細(xì)胞除去，所以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)牛乳必須經(jīng)過凈化機(jī)凈化。

　　凈乳機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在一般情況下，如果凈化低溫牛乳，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí)，凈化高溫牛乳（57℃），則僅可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)。新式凈化機(jī)可自動排污。以減少拆卸清洗和重新組裝等手續(xù)。

　　冷卻原料牛乳經(jīng)過檢驗(yàn)、稱重、過濾或凈化之后，必須盡快冷卻，以抑制其細(xì)菌的繁殖。使用的冷卻器通常采用表面冷卻器和熱交換器。

　　均質(zhì)采用高溫短時(shí)間殺菌或超高溫殺菌生產(chǎn)消毒牛乳的成套設(shè)備中，一般都裝有均質(zhì)機(jī)。牛乳經(jīng)過熱交換，溫度上升到58℃-60℃時(shí)，即流向均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，然后流入殺菌器進(jìn)行殺菌。

　　巴氏殺菌為了人類健康和公共衛(wèi)生，以及有益于商品牛乳的保藏，牛乳必須經(jīng)過殺菌或滅菌之后，才允許銷售，供消費(fèi)者飲用。

　　包裝經(jīng)過殺菌（或滅菌）和冷卻的牛乳，必須立即進(jìn)行包裝，并送冷庫保藏。在各種消毒牛乳日益增多的形勢下，包裝是一個(gè)決定性的因素。銷售消毒牛乳，必須運(yùn)輸方便，容易開啟，便于攜帶，同時(shí)起到一定的裝飾作用，但更重要的是保證消毒牛乳的質(zhì)量。

　　早在19世紀(jì)初，即采用玻璃瓶包裝。但玻璃是一種較重并可回收使用的包裝材料，給乳品廠存放和清洗帶來許多麻煩。所以，現(xiàn)在國內(nèi)外玻璃瓶裝牛乳已日漸減少，而代之以塑料袋包裝和復(fù)合包裝材料包裝。

　　大型現(xiàn)代化乳品廠包裝消毒牛乳，多采用各種型號的消毒牛乳自動包裝機(jī)。如用于玻璃瓶包裝的半自動和全自動裝瓶機(jī)，還可以將傳送帶與洗瓶機(jī)相連而成為洗瓶、裝瓶連續(xù)作業(yè)，從而大大提高勞動生產(chǎn)率。

　　國外多采用塑料涂層夾層紙包裝，牛乳經(jīng)超高溫滅菌，包裝袋用紫外線殺菌，袋內(nèi)裝滿定量牛乳后，上下兩對加熱板同時(shí)加壓封閉上下口，然后一袋一袋剪開，可以是菱形或長方形，能在銷售商店或用戶存放一個(gè)月之久。

　　貯存消毒牛乳包裝后應(yīng)立即送入冷庫中貯存（庫內(nèi)溫度要求在2℃-10℃之間），采用風(fēng)冷為好，堆放時(shí)應(yīng)有一定間隙，待衛(wèi)生檢查合格后方可出廠。