⒈ 乳粉的一般生產工藝流程如下：原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉ 原料乳的驗收及預處理
⒊ 配料    乳粉生產過程中，除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經過配料工序，其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋ 均質     生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質操作．均質時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
⒌ 殺菌    牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時，不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。
⒍ 真空濃縮    牛乳經殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產品質量和降低成本。    —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產品濃縮程度如下：    全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。    脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。    個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
⒎ 噴霧干燥    濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
⒏ 冷卻    在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進去作為一個配料。

嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預熱，預熱是加入相關的植物油，預熱均質，就是為均質更充分完成均質過程。均質就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經過均質過程能夠非常均勻地分散在產品當中。完成均質之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結成塊狀，經過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，完全是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱，入庫之后進行最終檢驗，按照我們設計的國家標準要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的濕法生產工藝流程圖 奶粉工藝流程圖說明
1.3.1原料的購入
1.3.1.1選擇合格的供應商，確定原料來源。
1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內使用專用奶槽保溫車運往工廠。
1.3.2原料奶驗收 工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。
1.3.3原料乳儲存 經檢測合格的原料奶用奶泵經板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。
1.3.4凈乳、標準化 儲存在奶缸內的生奶經奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進行凈乳和標準化處理。
1.3.5冷卻儲存 經凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。
1.3.6配料工序 嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。
1.3.7預熱 密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。
1.3.8均質 密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調整均質壓力，使均質壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質后的奶直接進入下道工序
1.3.9殺菌濃縮 工作前先設定好蒸發(fā)器的技術參數，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。
1.3.10噴霧干燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風機并調整塔內負壓。
1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。 1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況，發(fā)現異常及時調整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。 1.3.11.2及時調整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質情況,待符合要求后接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產設備及管道的清潔、衛(wèi)生。
1.3.12粉倉貯存
1.3.12.1經過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。
1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。
1.3.13篩粉 粉倉內奶粉經振動篩過篩后,接入
粉車。
1.3.14包裝材料的采購驗收
1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商，選擇質量好的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質檢中心的檢測合格后方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料系統(tǒng)進入自動包裝機喂料系統(tǒng)。
1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。
1.3.16產品裝箱入庫