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魚粉的加工流程

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-10-17
核心提示:魚粉是以經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低或質(zhì)量較差的魚類以及水產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的下腳料為原料,加工而成的飼料和高級(jí)有機(jī)肥料。 魚粉生產(chǎn)分為濕法和干法兩種,目前以干法生產(chǎn)為主。 (1)濕法生產(chǎn)工藝 ①工藝流程。生產(chǎn)工藝流程: ②工藝操作: a.將原料過(guò)磅后送入切碎機(jī)中切成小塊

魚粉是以經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低或質(zhì)量較差的魚類以及水產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的下腳料為原料,加工而成的飼料和高級(jí)有機(jī)肥料。

  魚粉生產(chǎn)分為濕法和干法兩種,目前以干法生產(chǎn)為主。

  (1)濕法生產(chǎn)工藝

  ①工藝流程。生產(chǎn)工藝流程:

  ②工藝操作:

  a.將原料過(guò)磅后送入切碎機(jī)中切成小塊(小雜魚不必切碎),再送入蒸煮器中,先直接通入蒸汽,開啟攪拌器不停地?cái)嚢瑁s10分鐘后,再改為間接蒸汽,蒸煮約15分鐘,使蒸煮器內(nèi)的溫度達(dá)90~95℃。

  b.將經(jīng)過(guò)蒸煮的物料由螺旋輸送帶送到螺旋式壓榨機(jī)中,壓出的餅狀固體送入粗級(jí)粉碎機(jī)中粉碎;壓榨出的液體中,仍含有不少蛋白質(zhì)顆粒,在壓榨液分離前可用滾動(dòng)篩回收固狀物,再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來(lái),分離魚油后的可溶性蛋白溶液,經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。

  c.魚粉壓餅仍含有大量的水分。為易于干燥應(yīng)將壓餅先粗略粉碎再進(jìn)入干燥器干燥,時(shí)間約30分鐘,使其含水量低于10%,然后送進(jìn)磁動(dòng)粉碎機(jī),吸去魚粉中鐵塊等雜物,經(jīng)過(guò)篩后即為魚粉成品,經(jīng)冷卻透后可裝袋貯存或出廠。

  ③主要設(shè)備:

  a.齒滾絞碎機(jī)

  b.蒸煮器、夾層、耐壓、帶攪拌器。

  c.初級(jí)粉碎機(jī)和磁性粉碎機(jī)。

  d:滾動(dòng)篩,篩孔小于30毫米。

  (2)干法生產(chǎn)工藝。

  ①工藝流程:

  ②工藝操作:

  a.將大塊原料切碎后送入蒸干機(jī)中,用蒸汽蒸煮和干燥,時(shí)間約4小時(shí),溫度為100~105℃。在蒸干過(guò)程中,蒸干機(jī)中心軸上的攪拌器不停地?cái)嚢,以防干焦。蒸干程度要根?jù)實(shí)際操作情況掌握,一般水分掌握在10%左右。如作為不脫脂魚粉,蒸干后涼透,檢驗(yàn)合格,即可包裝;如作為脫脂魚粉應(yīng)按工序進(jìn)行脫脂處理。

  b.魚粉脫脂有壓榨法和溶劑萃取法兩種,國(guó)內(nèi)一般用壓榨法。其方法是先將大塊雜質(zhì)挑出,趁熱把魚粉送入壓榨機(jī)中,將油脂壓出。一般使用螺旋式壓榨機(jī),魚粉含油量約12%左右,如再降低則很困難。萃取法工藝比較復(fù)雜,技術(shù)要求較高,魚粉的含油是可降到2%以下。

  ③主要設(shè)備:

  a.蒸干機(jī):臥式、雙層夾套、中心軸裝有攪拌器。

  b.壓榨機(jī):螺旋式。

  c.魚粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(參照SC118-83)

 
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關(guān)鍵詞: 魚粉 加工 流程
 

 
 
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