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亞麻籽油的加工工藝

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-06-06
核心提示:(一)原料篩選 清理后的油料,含雜量不得超過(guò)0.5%。 (二)烘炒 經(jīng)熱炒后油料不能焦糊,入榨出鍋溫度、水分根據(jù)不同油料適當(dāng)控制。 (三)入榨 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須保持下料均勻,切勿忽多忽少?刂瞥鲲灪穸龋胝囟、水分。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),含油量高的油料出油位置大部分


    (一)原料篩選

    清理后的油料,含雜量不得超過(guò)0.5%。

    (二)烘炒

    經(jīng)熱炒后油料不能焦糊,入榨出鍋溫度、水分根據(jù)不同油料適當(dāng)控制。

    (三)入榨

    正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須保持下料均勻,切勿忽多忽少?刂瞥鲲灪穸,入榨溫度、水分。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),含油量高的油料出油位置大部分集中在前壓力區(qū),油色很清,餅堅(jiān)實(shí)呈圓弧狀,餅面無(wú)油漬。剛出榨的餅堆存不宜過(guò)高,加水使餅含水至8%左右,以防自燃。

    (四)毛油過(guò)濾

    濾布裝置平服,不能有折疊情況。濾游所需壓力不超過(guò)3.5公斤/平方厘米,所濾出油,油色要清。

    (五)水化脫膠

    過(guò)濾后的毛油打入水化罐先升溫,油溫達(dá)到60-75℃時(shí)水化。在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水,攪拌30分鐘左右,有磷脂微粒與油脂分離時(shí),降至攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分.待磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時(shí),停止攪拌,此時(shí)油溫升至80-90℃,沉淀八小時(shí)以上轉(zhuǎn)入下道工序。

    1、水洗

    如果毛油只經(jīng)水化脫膠,將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi),加凈油加熱至70℃,在30轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认录尤胪蜏氐能浰,加水量為油重?%,洗去凈油中殘存的皂粒,靜置2小時(shí)。

    2、脫水

    放出水洗廢水后,將油加熱95-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,以每分鐘40轉(zhuǎn)的攪拌速度攪拌,脫除油內(nèi)殘存水分,直至在20℃以下小樣試驗(yàn)在試管內(nèi)呈透明狀,無(wú)分層物為止,冷卻到常溫過(guò)濾。

    (六)油脂脫酸

    1、根據(jù)酸價(jià)和油量,求出所需堿液濃度和數(shù)量,配堿。

    2、價(jià)堿中和,在10分鐘左右的時(shí)間里加入配制好的堿液,以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1~1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃,降低攪拌速度30轉(zhuǎn)/分。大約10分鐘,油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時(shí),停止攪拌。

    3、靜置沉淀6~8小時(shí),將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi),堿煉罐內(nèi)剩凈油。

    4、水洗。將凈油加熱至70℃,在15~30轉(zhuǎn)、分?jǐn)嚢杷俣认录尤?5~70℃的軟水,加水量為油重的8~10%,以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1~2小時(shí),放去水洗廢水。如不合要求,復(fù)洗。

    (七)脫色

    1、檢查各有關(guān)設(shè)備,啟、閉好有關(guān)設(shè)備的閥門(mén)。開(kāi)啟真空泵,利用脫色罐內(nèi)的負(fù)壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點(diǎn)量后(60%)。溫度升到90~100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均勻攪拌(以不引起油脂飛濺為宜)約15分鐘,降低油脂含水量在0.1%以下。

    2、關(guān)小真空閥,開(kāi)啟吸附劑吸口閥(不宜過(guò)大),吸入1%的活性炭與漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的小型試驗(yàn)決定,一般用量是油重的2~5%。維持原溫原壓,攪拌30分鐘,停止加熱。破除真空,油溫冷卻到60℃以下,過(guò)濾。

    3、冷卻后的油通入復(fù)濾機(jī)過(guò)濾。濾后的油不能含有漂土。過(guò)濾完畢,濾油內(nèi)的濾渣不用排除,復(fù)濾機(jī)變成下批堿煉油的予濾機(jī)。

    (八)脫臭

    1、切實(shí)檢查好各設(shè)備、管道、閥門(mén),脫臭罐防止?jié)B漏空氣。

    2、開(kāi)啟真空裝置,借負(fù)壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi),裝載量達(dá)總?cè)萘康?/5時(shí),停止進(jìn)油。

    3、油溫達(dá)到150℃,直接蒸汽壓強(qiáng)不低于1個(gè)大氣壓,此時(shí)脫臭開(kāi)始。并與此時(shí)加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液(濃度5%)于油內(nèi),作為鈍化加速油脂氧化的催化劑,保證脫臭的穩(wěn)定性。

    4、汽提蒸汽用量為30~50KG/(T油,H)。脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定,根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250,壓力控制在0.6kPa以下,脫臭時(shí)間2.5-4h。當(dāng)壓力和操作溫度達(dá)不到上述要求時(shí),可根據(jù)汽提原理,通過(guò)延長(zhǎng)汽提脫臭時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。

    5、脫臭結(jié)束后,在油溫降到100~120℃時(shí),再加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液(濃度5%)于油內(nèi),均勻混合,油溫降到60以下,破除真空。用泵將油送入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。工作壓力為3.5公斤/cm2,待油濾完后,通入壓縮空氣,回收濾渣中油脂。濾渣含油不得超過(guò)40%。精油入庫(kù)。

    (九)油脂脫蠟

    過(guò)濾清油泵至冷卻罐結(jié)晶,在48小時(shí)內(nèi)將油溫降至0,保持油溫2-3小時(shí)養(yǎng)晶,然后把冷卻油移動(dòng)至恒溫罐待油溫升至15-20℃過(guò)濾得到精制油。

    (十)油脂包裝

    1、選擇合適的包裝材料,確保油脂及其制品不滲漏、不變形,確保流通環(huán)節(jié)安全。

    2、做到避光、隔絕空氣,不給產(chǎn)品帶來(lái)金屬離子。有特俗要求的油脂充入氮?dú),以避免或減少品質(zhì)的劣變,確保油脂及其制品質(zhì)量。

    3、符合食品衛(wèi)生要求,防止塵埃微生物有毒、有害微生物的污染,給消費(fèi)者以安全感。

    4、方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸和流通。消費(fèi)方便。

 

 
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