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糖水“黃太平”小蘋果

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2005-03-31

 

工藝流程 原料→清洗→去果核→護色→排氣→裝罐→灌糖液→封罐→滅菌→保溫→檢驗→成品

制作方法
1.原料要求:成熟度8~9成;無病變、蟲蛀、傷疤;無機械損傷,不腐敗;大小均勻一致。隨進廠隨加工。原料進廠后應在通風、遮陰、低溫下存放。

2.清洗:果實經輸送帶送入車間,清洗去除附著在表面的泥沙及其它異雜物。清洗水要保持清潔不混濁,以流動水清洗為宜。

3.去果核:采用手動(不銹鋼)捅果核機順花萼至果梗連同果心垂直去除,保持果實完整不破裂。捅果核機的孔徑約8毫米,為不銹鋼或耐腐蝕不污染的金屬材料制成。

4.護色:原料去除果核后,應迅速放入護色液中護色,使果實全部浸入,防止氧化褐變。護色液的配制:稱取焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)溶解于水中,濃度為0.05%。

5.排氣(1)真空預抽罐內灌入水,添加0.05%的Na2S2O5,攪拌充分溶解。(2)將護色的果實浸入真空預抽罐內全部淹沒,表面壓上耐腐蝕、不污染的箅子,防止果實上浮裸露,否則,影響排氣效果。(3)密封真空預抽罐,啟動真空機,真空排氣,真空機的真空度達到最高穩(wěn)定值時(真空度要求600毫米汞柱以上),開始記錄時間。果實成熟度愈高,真空排氣的時間愈短。原料經真空排氣后要求果實透明,滲透充實,表皮不破裂。真空排氣時間3~15分鐘。(4)真空排氣后,首先關閉氣閥,防止停機后倒吸,然后停機,再撈出原料用溫水(50℃)漂洗,即可裝罐。

6.裝罐:裝罐選用500毫升玻璃罐。裝罐時再進一步選擇原料,挑出有病疤、蟲蛀和機械傷的果實,大小應大致均勻。黃太平小蘋果去果核后的裝罐量為凈重(510克)的40%以上,即每罐固形物應不低于204克。

7.灌糖液:糖液溫度應在50℃為宜,目的是為了封罐后利于滅菌時升溫快,縮短滅菌的升溫時間。灌糖液大致要滿,頂隙度約10毫米,然后,應迅速蓋上罐蓋,并放置輸送帶運至封罐機封罐。蘋果類罐頭的開罐糖水濃度12~16%,根據(jù)這一要求,應取中間值配制糖液。配制糖液時,應根據(jù)果實的含糖量而確定,果實含糖高,糖液的濃度應低;相反,果實含糖低,糖液的濃度就高。配制糖液的濃度確定后,就可確定甜菊糖的使用量。浙江省溫州市甜菊糖食品廠出產的“甜菊糖”的甜度為白糖的180倍。甜菊糖取代部分白糖,并和白糖混合使用,風味較佳。

8.封罐:采用真空封罐機封罐。首先開啟真空泵,接通水源,真空度達到600毫米汞柱以上的穩(wěn)定值后,真空封罐機方可工作。

9.滅菌:封罐后的罐整齊排列在滅菌籠內,用車間運輸車送至滅菌室滅菌。滅菌式為15′~10′~15′/100℃。即升溫至100℃時需15分鐘,保持100℃需10分鐘,冷卻降溫至40℃時需15分鐘。

10.保溫:保溫庫的恒溫溫度≥20℃,時間為7晝夜;在夏季氣溫高時,如果達到25℃以上時,時間應為5晝夜。

11.產品檢驗:保溫結束的產品還要進行全面的質量檢驗,包括感官性狀、理化指標和微生物指標。檢驗時每個品種每批不少于2罐,一般連續(xù)檢驗三批。

12.成品包裝:罐頭經過全面檢驗并符合產品質量標準后,即可包裝出廠。包裝時還應對產品進行認真細致的檢查,嚴格把好質量關。

質量標準 1.感官指標:色澤:果實色澤一致,與原果色澤近似。糖水較透明,允許有少量不引起混濁的果肉碎屑存在。滋味與氣味:具有本品應有的風味,無異味。組織及形態(tài):果實除去花萼和果梗、去籽巢或不去籽巢,大小均勻,無明顯的機械傷,軟硬適度,允許有輕度裂紋。雜質:不允許存在。

2.理化指標:凈重:500克,每罐允許公差±3%,每批平均不低于凈重。固形物:果實不低于凈重的45%。糖水濃度:開罐時按折光檢查應為14~18%。重金屬含量:每千克制品中,錫≤200毫克,銅≤10毫克,鉛≤2毫克。

3.微生物指標:無致病菌及因微生物所引起的腐敗象征。
 

 
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